鑄鋼件(jiàn)表面粗(cu)糙大卫王与🔞贵妃❌的10種(zhǒng)原因分(fen)析

　　在鑄(zhu)鋼件中(zhōng)，機械所(suǒ)用的鑄(zhù)件品種(zhǒng)是比較(jiào)多樣化(huà)的，形狀(zhuang)、結構複(fú)雜、質量(liàng)要求、用(yòng)量等等(děng)，都是對(dui)鑄件🏃有(yǒu)所🔅影響(xiǎng)。

　　在很多(duo)鑄件的(de)生産過(guo)程中，都(dou)離不開(kāi)澆注的(de)方式♋，在(zai)澆注🌏的(de)過程中(zhong)鑄型的(de)開裂、鑄(zhù)鋼件表(biao)面出現(xian)粘砂、沖(chong)砂等缺(quē)陷都是(shi)比較常(chang)見的，zui終(zhong)的結果(guǒ)就導緻(zhi)鑄件外(wài)觀質量(liang)很差，不(bú)僅加大(da)🚶‍♀️清理的(de)量還有(yǒu)精整💃🏻的(de)工作量(liang)，和國外(wai)鑄件外(wai)觀相‼️比(bi)較就有(you)☀️很明顯(xian)的差别(bié)。

　　鑄鋼件(jiàn)在生産(chǎn)中不僅(jǐn)是要注(zhu)意質量(liang)問題，而(ér)且産品(pin)的外觀(guan)也是需(xu)要格外(wài)注意的(de)，以下列(liè)舉造成(cheng)鑄件表(biao)面粗糙(cao)的🈲具體(ti)☔原因：

　　1、型(xing)砂和芯(xin)砂粒度(dù)太粗；

　　2、砂(sha)型和砂(sha)芯的緊(jin)實度低(di)或不均(jun1)勻；

　　3、型/芯(xīn)的塗料(liào)質量差(cha)，塗層厚(hou)度不均(jun1)勻，塗料(liao)剝落；

　　4、澆(jiāo)注溫度(du)和澆注(zhu)高度太(tài)高，金屬(shu)液動壓(ya)力大；

　　5、上(shàng)箱或澆(jiāo)口杯高(gao)度太高(gao)，金屬液(ye)靜壓力(li)大；

　　6、型砂(shā)和芯砂(sha)中含粘(zhan)土、粘結(jié)劑或易(yi)熔性附(fù)加物過(guo)多，耐火(huǒ)度低，導(dǎo)熱性差(cha)；

　　7、型/芯砂(sha)中含回(hui)用砂太(tai)多，回用(yòng)砂中細(xi)碎砂粒(lì)、粉塵、死(si)燒粘土(tǔ)、鐵包砂(sha)太多，型(xíng)砂燒結(jie)溫度低(di)；

　　8、鑄件開(kāi)箱落砂(shā)太晚，形(xíng)成固态(tài)熱粘砂(sha)，尤其是(shì)厚大❗鑄(zhù)♻️件和⛱️高(gāo)熔♌點合(hé)金鑄件(jian)；

　　9、金屬液(ye)流動性(xìng)好、表面(mian)張力低(di)。例如，銅(tong)合金中(zhong)磷、鉛含(han)量過高(gāo)，鑄鋼中(zhōng)磷、矽、錳(meng)含量過(guò)高；

　　10、金屬(shǔ)液中的(de)氧化物(wù)和低熔(rong)點化合(hé)物與型(xing)砂發生(shēng)造渣反(fan)🏃應，生成(cheng)矽酸亞(yà)鐵、鐵橄(gan)榄石等(deng)低熔點(dian)化合物(wu)，降低金(jin)屬液表(biao)面張力(li)并提高(gāo)其流動(dòng)性，使低(di)熔點化(hua)合✔️物和(hé)金屬液(ye)通過毛(mao)細管作(zuo)用機制(zhì)，滲入砂(shā)粒間隙(xì)，并在shentou過(guò)程中，不(bu)斷消蝕(shi)砂粒，使(shi)砂粒間(jiān)隙擴大(da)，導緻機(jī)械粘砂(sha)或化學(xue)粘砂。