

由毛坯(pi)變成成(cheng)品的過(guò)程中,在(zai)某加工(gong)表面上(shang)切除的(de)♈金屬🔆層(ceng)的總厚(hou)度,稱為(wéi)該表面(miàn)的加工(gōng)總餘量(liàng)。河北鑄(zhu)造廠家(jia)介紹每(měi)一道工(gōng)序所切(qiē)除的金(jin)屬層厚(hòu)度,稱為(wei)工序間(jiān)加工餘(yú)量。對于(yú)🔅外圓和(he)孔等旋(xuán)轉表🙇🏻面(miàn)而言,加(jia)工餘量(liang)是從直(zhí)徑上考(kǎo)慮的,故(gù)🙇🏻稱為對(dui)稱⛱️餘量(liang),即雙邊(bian)餘量,即(ji)實際🧡所(suo)切除的(de)金🏃屬層(céng)厚度是(shì)直徑上(shang)的加工(gōng)餘量之(zhī)半。
平面(mian)的加工(gōng)餘量則(zé)是單邊(bian)餘量,它(ta)等于實(shi)際所切(qiē)除的金(jīn)屬層厚(hòu)度。在工(gong)件上留(liu)加工餘(yú)量的目(mù)的是,為(wéi)了✏️切除(chú)上一道(dao)工序所(suǒ)留下來(lai)的加工(gōng)誤差和(hé)表面缺(que)陷🤞,如鑄(zhu)件表面(mian)冷硬層(céng)、氣孔、夾(jia)砂層,鍛(duàn)件表面(miàn)🤩的氧化(huà)皮、脫碳(tan)層、表面(miàn)裂紋,切(qie)削加工(gong)後的内(nèi)應力層(ceng)和表面(mian)粗糙度(dù)等,從而(er)🏃🏻♂️提高工(gōng)件的精(jīng)度和表(biǎo)面粗糙(cāo)度。
加工(gong)餘量的(de)大小對(duì)加工質(zhi)量和生(shēng)産效率(lü)均有較(jiào)大影響(xiǎng)。加🏃工餘(yu)量過大(da),不僅zeng加(jia)了機械(xie)加工的(de)勞動量(liàng),降低了(le)生産率(lǜ),而且zeng加(jiā)了材料(liào)、工具和(hé)電力消(xiao)耗,提高(gāo)了加工(gong)成本。若(ruò)加工餘(yu)量過小(xiao),則既不(bu)能消除(chú)上道工(gong)序的各(gè)種缺陷(xian)和誤差(cha),又不能(néng)補償本(ben)工序加(jia)工時的(de)裝💃夾誤(wù)差,造成(cheng)廢品。
其(qí)選取原(yuan)則是在(zai)保證質(zhi)量的前(qián)提下,使(shǐ)餘量盡(jìn)可能✉️小(xiao)✊。一般說(shuō)來,越是(shi)精加工(gong),工序餘(yu)量越小(xiǎo)。在零件(jian)圖上用(yong)以确定(ding)其它點(dian)、線、面位(wei)置的基(jī)準,稱為(wéi)設計基(jī)準。零🚶♀️件(jiàn)在加工(gōng)和裝配(pèi)過程中(zhong)所使用(yong)的基準(zhun),稱為工(gong)藝基準(zhun)。工藝基(ji)準按用(yòng)途不同(tong)又分為(wei)裝配基(jī)準、測量(liang)基準及(ji)定位基(jī)準。
裝配(pèi)時用以(yi)确定零(líng)件在部(bu)件或産(chan)品中的(de)位置的(de)基準,稱(cheng)為♉裝配(pèi)基準。用(yong)以檢驗(yàn)已加工(gōng)表面的(de)尺寸及(jí)位置的(de)💔基準,稱(chēng)為測量(liàng)基準。加(jia)工時工(gong)件定位(wèi)所用的(de)基準,稱(cheng)為定位(wèi)基準。作(zuò)為㊙️定位(wèi)基準的(de)表面,選(xuan)擇未加(jia)工的毛(máo)坯表面(mian),這種定(dìng)位表面(miàn)稱粗基(jī)準。在以(yǐ)後的各(gè)個工序(xu)中,就可(kě)采用已(yi)加工表(biǎo)面作為(wéi)定位基(ji)準,這種(zhǒng)定位表(biao)面稱精(jīng)基準。
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