消失(shi)模鑄造学渣坐❌在学霸的棒棒上写作业🌈塌(tā)箱缺陷的(de)防止

  消失模鑄(zhu)造在澆注(zhu)過程中或(huo)凝固過程(cheng)中鑄型的(de)一部分或(huò)局部塌陷(xiàn)🧡、潰型使鑄(zhù)件不能成(chéng)型或局部(bù)多肉稱為(wei)塌箱或者(zhě)鑄型潰散(sàn)。由于消失(shi)🤞模鑄造采(cǎi)用無粘接(jie)劑的幹砂(sha)震實造型(xíng)，澆注過程(chéng)中🛀🏻往往容(róng)易發生塌(tā)箱，特别是(shi)大鑄件（尤(yóu)其大平台(tai)類鑄件）或(huo)内腔封閉(bi)及半封閉(bì)的鑄件geng容(róng)易♍發生。
一(yi)、産生原因(yin)：
        1、金屬液産(chǎn)生的浮力(li)過大，會使(shi)鑄型上部(bù)型砂難以(yi)💰維持原來(lái)的💯形狀，産(chan)生局部潰(kui)散、潰塌；鑄(zhu)型頂部的(de)吃砂量過(guò)🚶小，負壓度(dù)不足；澆注(zhù)速度過快(kuai)或者過慢(man)或停頓，造(zao)成模🐕樣與(yǔ)金屬液之(zhi)間的前沿(yán)間隙過大(da)，鑄型内氣(qi)體壓力過(guò)大，造成鑄(zhù)型移動。
        2、澆(jiāo)注時模樣(yàng)分解産生(shēng)的氣體量(liàng)過多過快(kuai)，鑄型排氣(qi)不✉️足，造成(cheng)✊鑄型潰塌(tā)。
        3、塗料耐火(huǒ)度、高溫強(qiáng)度不足，在(zài)金屬液充(chōng)型過程中(zhōng)☁️，不足以🈲支(zhi)撐🤞鑄型導(dao)緻塌箱缺(quē)陷。
        4、由于澆(jiao)注系統設(shè)計不合理(li)造成金屬(shu)液在充型(xíng)過⛷️程📱中出(chu)現🍉紊流，使(shǐ)置換出來(lai)的空間沒(méi)有金屬液(ye)充填，導緻(zhì)局部砂🌈型(xing)潰散。
二、防(fáng)止措施：
        1、zeng加(jiā)鑄型頂部(bu)吃砂量，在(zài)澆注時安(an)放壓鐵。
        2、選(xuǎn)用低密度(du)的模料制(zhi)作模樣，減(jian)少發氣量(liàng)。
        3、負壓澆注(zhu)下，選用合(hé)理的真空(kong)度參數，配(pèi)合澆注速(su)度。
        4、選用強(qiáng)度高、耐火(huǒ)度高、高溫(wen)強度高、透(tòu)氣性好的(de)塗料。
        5、選用(yong)合理的型(xíng)砂粒度參(cān)數，zeng加鑄型(xíng)透氣性。
        6、澆(jiāo)注系統參(cān)數設計合(hé)理，保證金(jīn)屬液充型(xing)平穩合理(lǐ)，避⛹🏻‍♀️免産生(shēng)🌏湍流或局(jú)部停留。
        7、澆(jiao)注工藝合(hé)理，适當降(jiàng)低澆注溫(wen)度，控制澆(jiao)注速度避(bi)免斷流