鑄鋁件鑄造的(de)質量要求有哪些(xie)？
1、鑄造速度：鑄鋁件(jiàn)鑄造速度，它是與(yu)鑄錠液穴成正比(bi)的。如果鑄造速度(du)增大，那麼會使鑄(zhu)錠液穴與溫度梯(ti)度增大，從而會在(zai)液穴底部出現液(ye)穴區段，産生大的(de)收縮應力，終會增(zēng)大出現鑄錠熱裂(liè)紋的幾率，所以我(wo)們應控制好速度(du)。
2、鑄造溫度：良好的(de)鑄鋁件鑄造溫度(du)，會使液體金屬保(bǎo)持良好的流動性(xing)，從而減少組織應(yīng)力，防止産生裂紋(wen)。一般鑄造溫度應(yīng)根據材料種類和(he)鑄錠規格來進行(hang)确定。如果溫度不(bú)适當，那麼會增加(jia)内應力，使得鑄鋁(lǚ)件産生裂紋或者(zhě)開裂。溫度過低，也(yě)是不好的，因為這(zhè)樣會使鑄錠表面(mian)産生冷隔、夾渣等(děng)缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會使鑄造(zào)無法繼續進行下(xià)去。
3、鑄鋁件應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有關規定或(huò)按需方提供的圖(tu)樣或模樣所要求(qiu)的尺寸和偏差。
4、液(ye)面高度：液面的位(wèi)置也很重要，如果(guǒ)過低，那麼會使材(cai)料的熱裂紋傾向(xiang)增大，嚴重的話會(hui)影響鑄造的進程(chéng)。液面位置過高，則(zé)會加大鑄錠的偏(pian)析程度，所以，要确(què)定有适當的液面(miàn)高度，過高過低都(dou)不行。
5、鑄鋁件不可(ke)以用錘擊、堵塞或(huò)浸漬等方法去掉(diào)滲漏。
7、鑄鋁件不(bú)可以有裂紋、冷隔(gé)、砂眼、氣孔、渣孔、縮(suo)松和氧化夾渣等(deng)缺陷。
鑄鋁件壁厚(hou)度(通常稱壁厚)是(shi)壓鑄工藝中一個(ge)具有特别意義的(de)因素，壁厚與整個(ge)工藝規範有着密(mi)切關系，如填充時(shi)間的計算、内澆口(kǒu)速度的選擇、凝固(gu)時間的計算、模具(ju)溫度梯度的分析(xī)、壓力(終比壓)的作(zuo)用、留模時間的長(zhang)短、鑄鋁件頂出溫(wēn)度的高低及操作(zuò)速率；零件壁厚偏(pian)厚會使鑄鋁件的(de)力學性能明顯下(xià)降，薄壁鑄鋁件緻(zhì)密性不錯，相對提(tí)升了鑄鋁件強度(dù)及不怕壓性。
鑄鋁(lǚ)件壁厚不能太薄(bao)，太薄會造成鋁液(yè)填充不良，成型困(kùn)難，使鋁合金熔接(jiē)不好，鑄鋁件表面(miàn)易産生冷隔等缺(quē)陷，并給壓鑄工藝(yi)帶來困難；鑄鋁件(jiàn)随壁厚的增加，其(qí)内部氣孔、縮孔等(děng)缺陷增加，故在确(que)定鑄鋁件有足夠(gòu)強度和剛度的前(qian)提下，應盡量減小(xiǎo)鑄鋁件壁厚并保(bao)持截面的厚薄均(jun)勻一緻，為了避免(mian)縮松等缺陷，對鑄(zhù)鋁件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋(jin)；對于大面積的平(píng)闆類厚壁鑄鋁件(jian)，設置筋以減少鑄(zhù)鋁件壁厚；根據鑄(zhù)鋁件的表面積，鑄(zhu)鋁件的正确壁厚(hòu)如下：鑄鋁件表面(mian)積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。
鑄鋁件的(de)和尺寸穩定性，直(zhi)接影響機床的精(jīng)度保持壽命；各類(lei)泵的葉輪、殼體以(yi)及液壓件内腔的(de)尺寸、型線的準确(que)性和表面粗糙度(dù)，直接影響泵和液(yè)壓系統的工作速(su)率，能量消耗和氣(qi)蝕的發展等；内燃(ran)機缸體、缸蓋、缸套(tào)、活塞環、排氣管等(děng)鑄鋁件的強度和(he)不怕激冷激熱性(xìng)，直接影響發動機(ji)的工作壽命。
複雜(za)的鑄鋁件鑄造是(shì)一種以電磁泵低(dī)壓鑄造技術為核(hé)心，鋁冶煉和成型(xing)複合淨化技術和(hé)制造業核心的技(jì)術，生産鑄鋁件現(xian)代技術。電磁泵低(dī)壓鑄造金屬熔液(yè)傳輸系統有一個(ge)穩定的流動，流量(liang)控制方便，過程熔(rong)融氧化鋁的倒吸(xi)氣和易于實現的(de)優點是使用流程(cheng)的自動化，這不僅(jǐn)鑄造質量的提升(sheng)鑄鋁件鑄造，而且(qie)還可以工作環境(jing)。減少勞動強度，實(shi)現自動化和現代(dai)化的鑄造生産。
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