銅(tong)鑄件壁厚度(通常(cháng)稱壁厚)是壓鑄工(gong)藝中一個具有意(yi)✂️義的⭕因素,壁厚與(yǔ)整個工藝規範有(you)着密切關系,如填(tian)充時間的計🈲算、内(nei)澆口速度的選擇(ze)、凝固時間的計算(suan)、模具🏃🏻♂️溫度梯度的(de)分析、壓力(終比壓(yā))的作用、留模時間(jian)的長短、鑄件頂出(chū)溫度的高低及操(cāo)作🐅速率。
銅鑄件質(zhi)量包括外觀質量(liang)、内在質量和使用(yong)質量,外🌏觀質❌量是(shì)指鑄件表面的粗(cū)糙度、表面質量、尺(chi)寸公差、形位公差(cha)和質量偏📱差等;内(nei)在質量是指鑄件(jiàn)❌的化學成分、物理(lǐ)和力學性能、金相(xiàng)組織以及在鑄件(jiàn)内部存在的孔涮(shuan)💞、夾雜物和裂紋等(děng);使用質量是👨❤️👨指鑄(zhu)件能達到各種使(shi)用要求和工作性(xìng)能,如、不怕📧蝕性、和(hé)切削性🐇、焊接性等(děng)。
銅鑄件缺陷的防(fang)止方法
1、正确掌握(wò)澆注速度,避免卷(juàn)入氣體,型砂中不(bú)可以混入雜質以(yi)減少造型材料的(de)發氣量,砂的排氣(qì)能力,正确選用及(jí)處理冷鐵,改進澆(jiāo)注系統設計。
2、改進(jìn)鑄件結構設計,避(bi)免尖角,壁厚力求(qiu)均勻,圓滑過渡,采(cǎi)取🔅增⛹🏻♀️大砂型退讓(ràng)性的措施,鑄件各(ge)部分同時凝固或(huò)順序☀️凝固,改進澆(jiāo)注系統設計。
3、從冒(mao)口補澆金屬液,改(gai)進冒口設計,爐料(liao)應清潔無腐蝕,鑄(zhù)件縮松處設置冒(mao)口,安放冷鐵或冷(leng)鐵與冒口聯用,控(kong)制型㊙️砂水分,和🔞砂(shā)芯幹燥,采取細化(hua)品粒㊙️的措施,改進(jìn)鑄件在鑄型中的(de)位置降低澆注溫(wēn)度和澆注速度。
4、爐(lu)料應經過吹砂,回(huí)爐料的使用量适(shì)當降低,改進澆注(zhù)系統🔅設計,提升其(qi)擋渣能力,采用适(shì)當的熔劑去渣,澆(jiāo)注時應當平🔴穩并(bing)🈲應注意擋渣。
銅鑄(zhù)件與日常生活有(yǒu)密切關系。例如經(jing)常使用的門把、門(mén)鎖、暖🐪氣片、上下水(shuǐ)管道、鐵鍋、煤氣爐(lú)架、熨鬥等,都是鑄(zhù)件。
銅鑄件電鍍各(gè)道工序的清洗要(yào),防止殘留在孔隙(xì)中的溶🌈液影響下(xia)道工序;銅鑄件實(shi)際表面積比計算(suan)的表面💛積大許多(duo)倍,電鍍時沖擊電(diàn)流密度比一般零(ling)件高3倍左右,預鍍(du)的時間也比一般(ban)零件長一些;預鍍(du)銅時,零件連挂具(ju)一起🐪要經常搖動(dong)一下,以🎯鍍層顔色(sè)的均勻一緻,防🌈止(zhi)鍍銀時産生花斑(bān)現象影響鍍層外(wài)觀質量。
銅鑄件要(yào)有正确的鑄造工(gōng)藝。即根據鑄件結(jié)構、重💔量和尺寸㊙️大(dà)小,鑄造合金特性(xing)和生産條件,選擇(ze)适當的⛹🏻♀️分型面和(hé)造型、造芯方法,正(zheng)确設置鑄造筋、冷(lěng)鐵、冒口和澆注系(xì)統等。沒床鑄件質(zhi)量的提升,機床裝(zhuang)備制造的發展和(hé)整體水平的提升(sheng),也就無從談起,終(zhōng)影響我國機床裝(zhuāng)備💞制造業在市場(chang)上的競争能力。不(bú)斷提📱升機床鑄件(jian)質量,從而機床制(zhi)造水平🏃♂️整體提升(sheng)。
銅鑄件主要用作(zuò)機器零部件的毛(máo)坯,有些鑄件,也可(kě)🐪直㊙️接用作㊙️機器的(de)零部件。鑄件在機(jī)械産品中占有很(hen)大的比重,如拖拉(la)機🌈中,鑄件重量約(yue)占整機重量的50~70%,農(nóng)業機械中占40~70%,機床(chuang)、内燃機等中達70~90%。各(gè)類鑄件📱中,以機械(xiè)用的鑄件品種多(duo),形狀複雜,用量也(ye)大,約🌈占鑄件總産(chǎn)量的60%。其次是⛱️冶金(jin)用的鋼錠模和工(gōng)程用的管道。
銅鑄(zhù)件重量所占比例(li)很大,許多結構件(jiàn)和許多主要部件(jiàn)都是以鑄件為坯(pī)料的,而且與機床(chuang)的質量🥵,精度密切(qiē)相關,機床鑄件質(zhi)量的好壞,對機床(chuáng)整機質量,壽命,精(jīng)度保持性都有着(zhe)重要影🈲響。
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