在精密(mì)鑄造的(de)亚洲㊙️AV无码成人啪啪🌈時候精(jīng)确度不(bu)好是什(shi)麼原因(yīn)

　　精密鑄(zhu)造主要(yào)是對機(jī)器進行(háng)比較精(jing)密的操(cāo)作，之後(hou)做出來(lai)的産品(pǐn)都是精(jīng)密非常(cháng)高質量(liang)的産品(pin)，但在操(cao)作過程(chéng)中會出(chū)現精确(que)度不高(gāo)的情況(kuang)，下面我(wo)🈲們來分(fèn)析一下(xià)精密鑄(zhù)造的精(jing)确度不(bú)高的原(yuan)因。

　　1.制殼(ké)材料的(de)影響：由(you)于其膨(péng)脹系數(shù)很小，采(cǎi)用锆英(ying)砂、锆英(ying)粉、上✊店(dian)砂、上店(diàn)粉等，可(ke)忽略不(bu)計。

　　2.型殼(ké)焙燒的(de)影響：由(yóu)于型殼(ké)的膨脹(zhang)系數小(xiao)，當型殼(ke)溫度1150℃時(shi)，型殼溫(wēn)度僅為(wei)0.053%，因此可(ke)忽略。

　　3.澆(jiao)鑄溫度(du)的影響(xiǎng)：澆注溫(wēn)度越高(gāo)，收縮率(lǜ)越大，澆(jiāo)注溫度(du)越低，收(shōu)縮率越(yuè)小，澆注(zhù)溫度越(yuè)适宜。

　　4.精(jing)密鑄件(jiàn)材料的(de)影響：a。材(cai)料含碳(tàn)量越高(gāo)，線縮率(lü)越小，含(han)碳❌量越(yuè)低，線縮(suō)率就越(yuè)大。普通(tong)材料的(de)鑄造收(shou)縮率如(rú)下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型(xíng)腔規格(ge)，LJ為鑄件(jiàn)規格。影(yǐng)響K型：蠟(la)模K1、K2型鑄(zhu)件、K3型合(hé)金、K4澆注(zhu)溫度。

　　5.模(mo)具制作(zuò)對精密(mì)鑄件線(xian)收縮率(lü)的影響(xiǎng)：

　　a.射蠟溫(wēn)度、射蠟(là)壓力、保(bǎo)壓時間(jiān)對熔模(mo)規格的(de)影響⛱️；另(lìng)㊙️外，射蠟(la)壓力、保(bao)壓時間(jian)在保證(zhèng)熔模成(chéng)型後對(dui)熔模終(zhong)規格的(de)影響不(bu)大。

　　b.蠟(模(mo))料的線(xiàn)收縮率(lü)在0.9-1.1%之間(jiān)。熔模儲(chu)存時，進(jin)一步的(de)收縮會(huì)産生收(shou)縮，收縮(suo)值約為(wéi)總收縮(suō)的10%，但是(shì)在儲❗存(cun)12小時後(hou)，熔模的(de)規格基(ji)✂️本穩定(ding)。

　　蠟模徑(jing)向收縮(suō)率隻有(yǒu)長度方(fang)向收縮(suō)率的30-40%，而(ér)射蠟溫(wen)度對自(zì)由收縮(suō)率的影(ying)響遠大(da)于對閉(bi)孔率的(de)影響。

　　上(shàng)述幾種(zhong)常見的(de)精密鑄(zhu)造方法(fa)在精确(què)度不高(gāo)存在着(zhe)一些原(yuan)因。