鑄鋁(lü)件的設計(ji)/結構上吃🔞下做的视频❌方面(miàn)的總結

　　鑄鋁件(jian)的設計原(yuan)理和要求(qiú)及方法

　　一(yī)、鑄鋁件按(àn)使用要求(qiú)可分為兩(liang)大類，一類(lei)承受大💋載(zai)荷的零💃件(jiàn)或有較不(bú)錯相對運(yun)動速度的(de)零件，檢查(cha)的💛項目有(you)尺☀️寸、表面(mian)質量、化學(xué)成分、力學(xue)性能(抗拉(lā)強度、伸長(zhǎng)率🛀、硬度)；另(lìng)一類為其(qí)它零件，檢(jian)查的項目(mu)有尺寸、表(biao)面質量及(jí)化學成🔴分(fen)。

　　二、鑄鋁件(jiàn)的設計涉(she)及四個方(fang)面的内容(rong)：1、即壓力鑄(zhu)🐅造對零件(jiàn)形狀結構(gou)的要求；2、鑄(zhù)鋁件的工(gōng)藝性能；3、鑄(zhù)鋁件的尺(chi)寸精度及(jí)表面要求(qiú)；4、鑄鋁件分(fen)型面的确(què)定。

　　三、鑄鋁(lǚ)件的設計(jì)原則是：1、正(zhèng)确選擇鑄(zhù)鋁件的材(cai)料，2、正确确(què)定鑄鋁件(jiàn)的尺寸精(jing)度；3、盡量使(shǐ)壁厚分布(bu)均☀️勻；4、各轉(zhuan)角處增✔️加(jiā)工藝園角(jiǎo)，避免尖角(jiǎo)。

　　鑄鋁件其(qí)結構較為(wei)複雜，有多(duo)個孔和凹(ao)槽，生産難(nán)度大。該閥(fa)體在現有(yǒu)的工藝條(tiáo)件下生産(chan)，出現了較(jiào)為嚴👅重的(de)縮氣孔，氣(qì)密性🐕試驗(yàn)不合格，鑄(zhù)件質量不(bú)過關等🔅現(xian)象。以該閥(fa)體為例，就(jiu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼如何減少(shao)鑄件缺陷(xiàn)和提升産(chan)🐇品合格率(lü)為出發點(diǎn)💜，開展了鑄(zhù)鋁件剖析(xi)、數值模拟(ni)及試驗應(ying)用等方面(miàn)的研讨，主(zhǔ)要工作和(hé)⛷️結論如下(xià)：

　　一、根據澆(jiāo)注和排溢(yi)系統的設(she)計原則，針(zhen)對實際壓(ya)鑄缺陷🧡，對(duì)澆注排溢(yì)系統進行(hang)優化設計(jì)，提出了兩(liang)種設計方(fāng)案，根據數(shu)值模拟結(jie)果，對兩種(zhǒng)方案的優(yōu)缺點進行(háng)比較分析(xī)，得🚶‍♀️出優化(huà)方案。

　　二、根(gēn)據正交試(shì)驗法，設計(jì)了九組數(shù)值模拟方(fāng)案，對鑄件(jiàn)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼充型過(guò)程、凝固過(guo)程以及缺(que)陷預測進(jin)行綜合分(fèn)🈲析，确✉️定了(le)工藝參數(shù)組合(6.2m/s的壓(ya)射速度，650℃的(de)澆注溫度(du)和220℃的模具(ju)預熱溫❗度(du))。

　　三、建立合(hé)金充型和(hé)凝固過程(cheng)的數學模(mó)型，利用ProCAST軟(ruǎn)🆚件對🏃‍♀️閥體(tǐ)鑄件進行(hang)數值模拟(nǐ)，分析鑄件(jian)的充型和(hé)凝固過程(chéng)👌，預測了可(kě)能産生缺(quē)陷的區域(yu)，其結果與(yǔ)🚶‍♀️生産實際(jì)基本吻合(hé)。

　　四、對閥體(tǐ)鑄鋁件進(jìn)行了詳細(xì)剖析，分析(xi)了整套質(zhi)量檢🐉驗流(liu)程✏️，統計了(le)缺陷類型(xing)及其位置(zhì)分布，确定(ding)🈲了缺陷多(duō)發區域，同(tong)時闡述缺(quē)陷形成機(jī)理并提出(chū)🔴初步解決(jue)方案。

　　五、通(tōng)過修改澆(jiao)注排溢系(xì)統結構和(he)工藝參數(shù)進行壓鑄(zhù)試驗，的鑄(zhu)鋁件缺陷(xiàn)少，尺寸，達(da)到實際使(shi)用要求。

　　做(zuò)為鑄鋁件(jian)的各項性(xing)能，它有助(zhu)于機械加(jia)工的品質(zhì)要🏃🏻‍♂️求，可以(yǐ)提升其産(chan)品質量的(de)應用，在以(yi)不錯能☎️力(lì)推動下🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，要(yào)以産品的(de)要❓性能做(zuo)為充足發(fā)揮的實際(jì)效果，以擴(kuo)大其各方(fāng)面發展💁的(de)優點，帶動(dòng)其整體實(shí)用性的不(bú)斷擴大，其(qi)各方面應(yīng)用效果的(de)提升，将實(shí)際應用的(de)能力進行(háng)的👉推動，以(yǐ)方便⛱️産品(pǐn)各應用效(xiao)果的不斷(duan)。

　　落砂和清(qīng)理落砂是(shi)待鑄鋁件(jiàn)在型砂在(zai)型砂中冷(leng)凝到溫度(dù)，打開砂箱(xiāng)、取出鑄鋁(lǚ)件的過程(cheng)。落砂的方(fāng)法一般有(yǒu)手工✉️落砂(shā)和機器落(luo)砂。手工落(luo)砂多用于(yú)單件、小批(pī)量生産；而(ér)機器落砂(shā)多用于大(dà)批量生産(chan)。清理的目(mu)的是使鑄(zhu)鋁件的外(wai)觀符合要(yào)求。

　　鑄鋁件(jian)是難以熔(rong)煉和鑄造(zao)的材料，制(zhi)造性不錯(cuò)的🥵鑄❓鋁件(jiàn)時♉發生很(hen)多問題。吸(xī)收大量氣(qi)體，例如由(you)單質氫引(yǐn)起的氣♉泡(pào)，氧氣自身(shēn)不會産生(sheng)氣泡，但是(shì)跟氫産生(shēng)反應生成(cheng)水蒸👄氣，從(cóng)而引起氣(qì)泡。在鑄鋁(lǚ)件内這些(xie)氣泡使用(yong)時氣密性(xìng)差，容易發(fā)生氣密洩(xie)漏。并且鑄(zhu)鋁件内含(han)氣量增大(da)後熱傳導(dǎo)率下降，迫(pò)使高爐内(nei)的熱交換(huàn)率下降導(dǎo)緻高爐熔(róng)損，使高爐(lu)突然停止(zhi)操作。

　　在鋁(lǚ)合金鑄造(zao)中，采用金(jin)屬型鑄造(zao)方法，以加(jiā)速合金的(de)凝🐇固🌈，對提(tí)升鑄鋁件(jian)質量，減少(shao)鑄造缺陷(xiàn)，具有㊙️重要(yao)的作用。金(jin)屬型鑄造(zào)🚶可細分晶(jīng)粒，減少氣(qì)孔，提🏒升合(he)金的機械(xiè)性能和🆚氣(qi)密性，在鉛(qian)青鋁等高(gāo)含鉛量鋁(lü)合金中，采(cǎi)用金屬型(xíng)鑄造，能防(fáng)止鋁成分(fen)的偏🧑🏾‍🤝‍🧑🏼析。又(yòu)由于鋁合(he)金鑄鋁件(jiàn)👈中，筒形零(ling)件等多，故(gu)采用💘離心(xīn)鑄造方法(fǎ)多。另外，鑄(zhu)鋁件的重(zhong)量和尺寸(cun)範圍都很(hěn)寬，重量輕(qīng)的隻有幾(jǐ)克，重的可(kě)㊙️達到400噸，壁(bi)厚薄的隻(zhi)有0.5毫米，厚(hòu)可超過1米(mǐ)，長度可由(you)幾毫米到(dào)十幾米，可(kě)達到不同(tong)工業部門(mén)的使用要(yao)求。