各類閥門的試(shì)壓方法

閥門試壓常(cháng)用的介質有水(shuǐ)、油、空氣、蒸汽、氮(dan)氣等，各類閥門(men)的試壓方法如(rú)下。

    (1)  截止閥(fá)和節流閥  

    截止閥和節流閥的(de)強度試驗，通常(chang)将組裝好的閥(fa)門放在試壓架(jia)中，打開閥瓣，注(zhù)入介質至規定(ding)值，檢查閥體和(he)閥蓋是否冒汗(hàn)和滲漏。也可單(dān)件進行強度試(shi)驗。

    密(mi)封性試驗隻做(zuò)截止閥。試驗時(shi)截止閥的閥杆(gǎn)成垂直狀态，閥(fá)瓣開啟，介質從(cong)閥瓣底下一端(duan)引入至規定值(zhí)，檢查填料和墊(nian)片處；待合格後(hòu)關閉閥瓣，打開(kai)另一端檢查是(shì)否有滲漏。

    如果閥門(mén)強度和密封性(xìng)試驗都要做時(shí)，可先做強度試(shi)驗，然後降壓至(zhi)密封性試驗規(guī)定值，檢查填料(liào)和墊片處；再關(guan)閉閥瓣，打開出(chū)口端檢查密封(feng)面是否滲漏。

    (2)  閘(zha)閥

    閘(zhá)閥的強度試驗(yan)與截止閥一樣(yang)。

    閘閥(fa)的密封性試驗(yan)有兩種方法。

    ① 閘闆開啟，使(shǐ)閥内壓力升至(zhì)規定值；然後關(guān)閉閘闆，立即取(qǔ)出閘閥，檢查閘(zhá)闆兩側密封處(chù)有否滲漏或者(zhě)直接往閥蓋上(shàng)的堵頭内注入(rù)試驗介質至規(gui)定值，檢查閘闆(pǎn)兩側密封處。以(yi)上方法叫做中(zhong)間試壓。這種方(fāng)法不宜在公稱(cheng)通徑DN32mm以下的閘(zha)閥做密封試驗(yàn)。

    ② 另一種方(fang)法是将閘闆開(kāi)啟，使閥門試驗(yan)壓力升至規定(ding)值；然後關閘闆(pan)，打開一端盲闆(pan)，檢查密封面是(shi)否滲漏。再倒頭(tou)，作以上重複試(shi)驗至合格為止(zhi)。

    閘閥(fá)填料和墊片處(chù)密封性試驗應(ying)在閘闆密封性(xìng)試驗之前進行(háng)。

    (3)  球閥

    球閥的強度試驗應(ying)在球體半開狀(zhuàng)态下進行。

    ① 浮動式球閥密(mì)封性試驗：将閥(fá)處于半開狀态(tài)，一端引入試驗(yan)介質，另一端封(feng)閉；将球體轉動(dong)幾次，閥門處于(yú)關閉狀态時打(da)開封閉端檢查(chá)，同時檢查填料(liào)和墊片處密封(fēng)性能，不得有滲(shèn)漏現象。然後從(cong)另一端引入試(shì)驗介質，重複上(shàng)述試驗。

    ② 固(gù)定式球閥密封(fēng)性試驗：在試驗(yan)前将球體空載(zǎi)轉動幾次，閥處(chu)于關閉狀态，從(cong)一端引人試驗(yan)介質至規定值(zhí)；用壓力表檢查(cha)引入端密封性(xing)能，使用壓力表(biao)精度0．5～1級，量程為(wei)試驗壓力的1．6倍(bei)。在規定時問内(nei)，沒有降壓現象(xiang)為合格；再從另(lìng)一端引入試驗(yan)介質，重複上述(shu)試驗。

    然後，将閥門處(chù)于半開狀态，兩(liǎng)端封閉，内腔充(chōng)滿介質，在試驗(yàn)壓力下檢查填(tián)料和墊片處，不(bu)得有滲漏。

    ③ 三通球閥應在(zai)各個位置上進(jìn)行密封性試驗(yan)。

    (4)  旋塞閥

    ① 旋塞閥進行(hang)強度試驗時，介(jiè)質從一端引入(ru)，封閉其餘通路(lu)，将塞子依次旋(xuán)轉到全開的各(gè)工作位置進行(háng)試驗，閥體未發(fa)現滲漏為合格(ge)。

    ② 密封性試(shì)驗時，直通式旋(xuán)塞應保持腔内(nei)與通路壓力相(xiàng)等，将塞子旋轉(zhuan)到關閉位置，從(cong)另一端進行檢(jian)查，然後将塞子(zi)旋轉180°重複上述(shù)試驗；三通式或(huo)四通式旋塞閥(fa)應保持腔内與(yǔ)通路一端壓力(li)相等，将塞子依(yi)次旋轉到關閉(bi)位置，壓力從直(zhí)角端引入，從其(qi)他端同時進行(háng)檢查。

    旋塞閥試驗前(qian)允許在密封面(miàn)上塗一層非酸(suan)性稀潤滑油，在(zài)規定時間内未(wèi)發現滲漏和擴(kuò)大的水滴為合(he)格。旋塞閥試驗(yàn)時間可短一些(xie)，一般按公稱通(tōng)徑規定為l～3min。

    煤氣用的(de)旋塞閥應以1．25倍(bei)工作壓力進行(háng)空氣密封性試(shi)驗。

    (5)  蝶閥

    蝶閥的(de)強度試驗與截(jié)止閥一樣。

    蝶閥的密(mì)封性能試驗應(ying)從介質流人端(duān)引入試驗介質(zhì)，蝶闆應開啟，另(ling)一端封閉，注入(rù)壓力至規定值(zhí)；檢查填料和其(qi)他密封處無滲(shen)漏後，關閉蝶闆(pan)，打開另一端，檢(jiǎn)查蝶闆密封處(chù)無滲漏為合格(gé)。作為調節流量(liàng)用的蝶閥可不(bú)做密封性能試(shi)驗。

    (6)  隔膜閥(fa)

    隔膜(mó)閥強度試驗從(cong)任一端引入介(jiè)質，開啟閥瓣，另(lìng)一端封閉，試驗(yàn)壓力升至規定(ding)值後，看閥體和(he)閥蓋無滲漏為(wei)合格。然後降壓(ya)至密封性試驗(yan)壓力，關閉閥瓣(ban)，打開另一端進(jìn)行檢查，無滲漏(lou)為合格。

    (7)  止(zhǐ)回閥

    止回閥試驗狀(zhuang)态：升降式止回(hui)閥閥瓣軸線處(chù)于與水平垂直(zhí)的位置；旋啟式(shì)止回閥通道軸(zhóu)線和閥瓣軸線(xian)處于與水平線(xian)近似平行的位(wèi)置。

    強(qiáng)度試驗時，從進(jin)口端引入試驗(yan)介質至規定值(zhí)，另一端封閉，看(kàn)閥體和閥蓋無(wu)滲漏為合格。

    密封性(xìng)試驗從出口端(duān)引入試驗介質(zhi)，在進口端檢查(chá)密封面處，填料(liào)和墊片處無滲(shèn)漏為合格。

    (8)  anquan閥

    ① anquan閥的強(qiang)度試驗與其他(tā)閥門一樣，是用(yòng)水作試驗的。試(shi)驗閥體下部時(shí)，壓力從進I=I端引(yin)入，密封面封閉(bì)；試驗閥體上部(bu)和閥蓋時，壓力(li)從出El端引入，其(qi)他端封閉。在規(gui)定時間内閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏(lou)現象為合格。

    ② 密封性試驗(yan)和定壓試驗，一(yī)般使用介質是(shì)：蒸汽用閥以飽(bǎo)和蒸汽為試驗(yàn)介質；氨或其他(ta)氣體用閥以空(kong)氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐(fǔ)蝕性液體用閥(fa)以水為試驗介(jie)質。對于一些重(zhòng)要位置的anquan閥常(chang)用氮氣為試驗(yàn)介質。

    密封試驗以公(gong)稱壓力值為試(shì)驗壓力進行試(shi)驗，其次數不少(shǎo)于兩次，在規定(ding)時間内無滲漏(lòu)為合格。驗漏方(fang)法有兩種：一是(shi)将anquan閥各連接處(chù)密封，用黃油把(bǎ)薄紙封貼在出(chū)El法蘭上，薄紙鼓(gǔ)起為漏，不鼓起(qǐ)為合格；二是用(yong)黃油把薄塑料(liào)闆或其他闆封(feng)貼在出口法蘭(lan)下部，灌水封住(zhù)閥瓣，檢驗水中(zhōng)不冒泡為合格(gé)。

    anquan閥定(dìng)壓和回座壓力(li)試驗次數不少(shǎo)于3次，符合規定(dìng)為合格。

    anquan閥的各項性(xìng)能試驗見GB／T 12242--1989《anquan閥性能試驗方(fang)法》。

    (9) 減壓閥(fá)

    ① 減壓閥的(de)強度試驗一般(ban)以單件試驗後(hòu)組裝，亦可組裝(zhuāng)後試驗。強度試(shì)驗持續時間：DN<50mm的(de)lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于(yú)3min。

    波紋(wén)管與組件焊接(jiē)後，應用閥後zui高(gao)壓力的1．5倍、用空(kōng)氣進行強度試(shi)驗。

② 密封性(xìng)試驗時按實際(jì)工作介質進行(hang)。用空氣或水試(shi)驗時，以公稱壓(yā)力的1．1倍進行試(shi)驗；用蒸汽試驗(yàn)時，以工作溫度(du)下允許的zui高工(gōng)作壓力進行。進(jin)口壓力與出口(kǒu)壓力之差要求(qiú)不小于0．2MPa。試驗方(fang)法為：進口壓力(li)調定後，逐漸調(diao)節該閥的調節(jiē)螺釘，使出口壓(yā)力在zui大與zui小值(zhí)範圍内能靈敏(mǐn)地、連續地變化(huà)，不得有停滞、卡(ka)阻現象。對蒸汽(qì)減壓閥，當進口(kǒu)壓力調走後，關(guān)閉閥後截斷閥(fá)，出口壓力為zui高(gāo)和zui低值，在2min内，其(qi)出口壓力的升(sheng)值應符合表4.176—22中(zhōng)規定，同時，閥後(hòu)管道容積符合(hé)表4.18中規定為合(he)格；對水、空氣減(jian)壓閥，當進口壓(ya)力調定後，出口(kǒu)壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進行(háng)密封性試驗，在(zai)2min内無洩漏為合(he)格。

　  衡阳正多重工制造有限公司福建分公司，始建于2017年，是一家集(jí)産品設計，模具(ju)開發，鑄造，加工(gong)，表面處理，檢測(ce)與檢驗及銷售(shou)服務為一體的(de)企業。工廠占地(di)面積5000平米(mi)，坐落于美麗的(de)渤海之濱河北(bei)省黃骅市經濟(jì)技術開發區。公(gōng)司地理位置youyue，交(jiao)通便利。公司經(jīng)過多年的發展(zhan)，先後引進各種(zhǒng)行業先進的生(shēng)産設備和管理(lǐ)經驗，并培養了(le)數十名excellentmajor的研發(fā)和技術人才。

    目前公(gōng)司現有員工100餘人，各類技(jì)術及研發人員(yuán)20餘人，公司主要産品(pǐn)為不鏽鋼鑄造(zào)管件，快接頭，球(qiu)閥，止回閥，精密(mì)配件，船用五金(jin)，鑄造汽車配件(jiàn)等。産品材質主(zhǔ)要為304 304L 316 316L CF8M WCB 1.4408等。公司在2020年正式通過了(le)ISO9000的認證，并(bìng)在積ji籌備 TS16949 質量體系認證(zheng)。公司憑借自身(shēn)良好的産品品(pin)質和口碑，在international市(shì)場的地位愈發(fa)凸顯，合作夥伴遍布quanqiu。

    2020年出口額占到(dào)了總銷售額的(de)70%以上，并與多家(jia)歐洲，美國，日本(běn)的企業建立了(le)長期穩定的合(he)作關系。公司始(shi)終堅持始于用(yong)心、立于創新、忠(zhong)于匠心的經營(ying)理念 ，本着從研(yan)發中尋求發展(zhan)，在發展中遇見(jian)機遇，在機遇中(zhōng)建立信任，在信(xìn)任中鞏固聯系(xì)的原則，期待着(zhe)與您的合作。詳情請(qing)詢15511720019.