精密(mì)鑄造收縮(suō)孔形成的(de)板❌鸡🚩原因是什(shí)麼

　　形(xíng)成原因：收(shou)縮孔形成(cheng)的基本原(yuán)因是，當液(yè)體收縮和(hé)🍉固化時，鑄(zhu)件的一部(bu)分（通常是(shi)固化的熱(re)結）不能及(jí)時得到🔆液(ye)體金屬的(de)補充和收(shōu)縮，在那裡(lǐ)産生收縮(suō)孔。

　　對于凝(níng)固溫度範(fan)圍較窄的(de)共晶合金(jin)或合金，其(qi)鑄件容📐易(yì)産生集中(zhōng)收縮孔。當(dāng)合金成分(fèn)已确定時(shí)，收縮孔的(de)形成主要(yao)是由于鑄(zhù)件壁厚不(bu)均勻、熱節(jiē)過多過大(dà)、澆注冒口(kou)系統✌️設計(jì)不㊙️當，不利(lì)于順序固(gu)化，因此金(jin)屬液不能(neng)補充鑄件(jiàn)的所有熱(rè)節。或者澆(jiao)築溫度過(guò)高。

　　預防措(cuo)施：

　　1：改善鑄(zhu)件結構，力(lì)求壁厚均(jun1)勻，減少熱(re)節，或使壁(bi)厚發生變(bian)化，有利于(yú)造成順序(xù)凝固。

　　2：合理(li)設置澆口(kǒu)系統，造成(cheng)順序凝固(gu)。對于有多(duo)個熱節的(de)複雜零🤞件(jiàn)澆口系統(tǒng)應geng加周到(dào)。

　　3:合理組裝(zhuang)模塊，使鑄(zhù)件之間有(yǒu)一定距離(li)，防止局部(bu)散熱困難(nán)。

　　4:型殼和金(jin)屬液的澆(jiao)注溫度要(yào)适當，澆注(zhu)溫度不要(yào)太高

　　5.澆注(zhù)時，确保直(zhi)澆道和冒(mào)口充滿金(jin)屬液，或在(zài)口杯💘和冒(mao)口上加入(rù)加熱劑和(hé)保溫劑

　　6.改(gǎi)進冶煉工(gōng)藝，減少金(jin)屬液中的(de)氣體和氧(yang)化物，提高(gāo)❤️其流動性(xing)和補充能(neng)力