不鏽鋼精密(mi)鑄造件鑄造的(de)工藝流程詳細(xì)總結
一、什麼是(shì)不鏽鋼的精密(mì)鑄造
在生産不(bu)鏽鋼産品時，有(you)些産品的形狀(zhuàng)怪異，無法用彎(wān)管等工⭐藝進行(hang)生産時，為生産(chan)這類不規則形(xíng)狀(内🈲部為空心(xīn)或實心)的産品(pin)，采用的一種利(lì)用蠟模→做砂模(mó)→液态材料填充(chōng)成型的工藝。
優(yōu)點：可以根據不(bu)同的蠟模做出(chu)款式多變的産(chǎn)品。
缺點：成型坯(pī)料精度不高，表(biao)面粗糙度較大(da)。
二、精鑄工藝流(liú)程
1、根據不同形(xing)狀的産品做模(mó)具。模具分上下(xià)凹模方式，通過(guò)車、刨、銑、蝕、電火(huǒ)花等綜合工序(xù)完成。凹坑形狀(zhuang)、尺寸跟産品半(ban)邊一緻💯。因為臘(là)模主要用于工(gong)業蠟壓型使用(yong)，因此選用👈熔點(diǎn)不高，硬度不高(gao)、要求較低、價格(ge)較便宜、重量較(jiào)輕的鋁🙇🏻合金材(cai)料做模具。
2、利用(yòng)鋁合金模具生(shēng)産出大量的工(gong)業蠟實芯模型(xíng)。在正🈲常情況下(xia)一隻工業蠟實(shi)芯模型隻能對(dui)應出一隻毛坯(pī)産品。
4、将(jiāng)已固定在模頭(tou)上的多個蠟模(mó)塗上工業膠水(shuǐ)後均🔞勻噴上di一(yi)📞層細砂(一種耐(nai)火砂、耐高溫，通(tōng)常用的是矽沙(shā))。此砂顆粒很小(xiao)、很細，這樣能确(què)保zui終毛坯表面(mian)盡量的光滑。
6、di一次(cì)砂噴完并自然(rán)風幹後，在蠟模(mo)的表面繼續上(shàng)🧑🏾🤝🧑🏼工業膠水(矽溶(róng)漿)，并噴上di二層(céng)砂，di二層砂顆粒(li)大小要比之前(qian)的di一層砂來的(de)✏️大、來的粗。噴完(wan)di二層砂後也是(shì)在設定的恒溫(wen)下讓蠟模自然(ran)風幹。
7、di二次砂噴(pen)完并自然風幹(gàn)後，依次類推進(jìn)行di三次噴砂，di四(sì)次噴砂，di五次噴(pēn)砂等工序。要求(qiú)：-根據産品表面(mian)要求，體積大小(xiǎo)，自重等相✏️應調(diao)節噴砂次數。一(yī)般情況下噴🐉砂(shā)次數為3-7次。-每次(cì)噴砂的砂粒大(dà)小均不一樣，通(tōng)常後道工序的(de)砂粒均較前道(dao)工序砂粒粗，風(feng)幹的時間長短(duǎn)也不一樣。一般(ban)一個完整的蠟(là)模上砂的生産(chǎn)周期為3~4天左右(you)。
8、将已完成噴砂(shā)工序的蠟模在(zai)烘烤工序前，再(zai)均勻塗上一💯層(céng)白色的工業乳(rǔ)膠(矽溶漿)，以起(qǐ)到粘結和固化(huà)砂型，以及密封(fēng)蠟模作用，為後(hou)道烘烤工序做(zuo)準備。同時在烘(hong)烤工序後，還能(neng)提高砂型的脆(cuì)性，便👈于敲碎砂(shā)層，取出毛坯。
9、烘(hong)烤工序将固定(dìng)在模頭上、并完(wán)成噴砂風幹工(gong)序的蠟模放入(ru)🐉金屬密閉的zhuanyong烘(hong)箱裡加熱(常用(yòng)是燒煤油的蒸(zhēng)氣爐)。因工業臘(là)熔點不高，溫度(du)大約在150゜左右✌️，蠟(là)模受熱溶化形(xíng)成臘水沿着澆(jiāo)口流出，這個過(guo)程即為脫臘。脫(tuo)完蠟的蠟模隻(zhī)是一具空的砂(shā)殼。精密🔅鑄造的(de)關鍵就是用這(zhe)具空的砂殼。(一(yi)般這種臘可以(yǐ)反複使用㊙️多次(cì)，但這些臘必須(xu)重新過濾，否則(ze)不幹淨的臘☂️會(hui)影響毛坯表面(miàn)質量，例如：表面(miàn)砂孔、麻🥵點，同時(shi)還會影響精🌈鑄(zhu)産品的收縮率(lǜ))。
掃一掃，關注(zhu)我們
•