鋁鑄件是(shi)的金屬成(chéng)型方法之(zhi)一，是實現(xiàn)少切屑，無(wú)🐇切屑的途(tú)徑，應用很(hěn)廣，發展很(hen)快。目前壓(ya)鑄合金不(bu)🤟再局☔限于(yu)有色金屬(shu)的鋅、鋁、鎂(měi)和銅，而且(qie)也逐漸擴(kuo)大用來壓(yā)鑄鑄👨❤️👨鐵和(hé)鑄鋼件。鋁(lǚ)鑄件的💘尺(chǐ)寸和重量(liang)🆚，取決于壓(ya)鑄機的功(gong)率。由于壓(ya)🔱鑄機的功(gōng)率不斷zeng大(da)⛱️，鋁鑄件形(xing)尺寸可以(yi)從幾毫米(mi)到1～2m；重量可(kě)以從幾克(ke)♊到數十公(gong)斤。可壓鑄(zhù)直徑為2m，重(zhòng)量為50kg的鋁(lǚ)鑄件。
鑄鋁(lǚ)件也不再(zài)局限于汽(qi)車工業和(he)儀表工業(yè)，逐步擴大(da)到其👄它各(ge)個🌈工🏃業部(bù)門，如農業(yè)機械、機床(chuang)工業、電子(zǐ)工業、工🧡業(yè)、計算機、器(qì)械、鐘表、照(zhao)相機和日(rì)用五金等(děng)幾十個行(hang)業，具體有(you):汽車零配(pei)件，家具配(pèi)件，浴室配(pèi)件(衛浴)，燈(deng)飾零件，玩(wan)具，須刨，領(ling)帶夾，電氣(qì)一😄電子零(líng)件，皮帶扣(kòu)，表殼，金屬(shu)飾扣，鎖具(ju)，拉鍊等。在(zài)壓鑄技術(shu)方面又出(chu)現了真空(kong)壓鑄、加氧(yǎng)壓✉️鑄、精速(sù)密壓鑄以(yi)及🌈可溶型(xing)芯的應用(yòng)✔️等新工藝(yi)。
1、開機前(qian)
（2）查看緊(jǐn)迫停機按(àn)鈕應正常(cháng)，查看油壓(ya)系統總壓(yā)力、各種功(gōng)用參🛀🏻數的(de)設定應符(fu)合工作需(xū)求。
2、開機中(zhōng)
（1）禁止将手(shou)伸入鋁鑄(zhù)件生産設(shè)備型（模）具(ju)内或徒手(shǒu)從中取物(wu)料。
（3）機(jī)器發生毛(máo)病或警報(bao)信号響起(qǐ)時應立即(ji)停機，切斷(duan)電源，打開(kai)♈防護門，再(zai)對機器進(jìn)行檢修。
（4）應(ying)選用的壓(yā)鑄合金錠(ding)，避免将含(han)有潮氣及(ji)油漬的合(he)金料投入(rù)熔爐中。
（5）合(hé)金錠的回(hui)收料需作(zuo)特别處理(lǐ)以承認其(qi)化學成⛹🏻♀️分(fèn)符合需求(qiu)後才能重(zhòng)新使用。不(bú)允許将料(liào)渣直接投(tou)入熔爐♌中(zhong)。
[二]、壓鑄件(jian)内部裂痕(hén)的檢測方(fang)法
1、超聲波(bo)探傷
各類(lèi)金屬管材(cai)、闆材、壓鑄(zhu)件、鍛件和(hé)焊縫的超(chāo)聲波檢測(ce)和超聲波(bo)測厚。當超(chao)聲波在傳(chuán)播中遇到(dao)裂縫🏃、空洞(dong)、離析等缺(que)陷時，超聲(shēng)🤩波的聲速(su)、振幅、頻率(lü)等聲學參(cān)數會因此(cǐ)㊙️改變。根據(ju)儀器測量(liàng)這些改變(bian)，可以判斷(duàn)缺陷的存(cún)在，并能确(que)定其✨具體(ti)位置。
超聲(shēng)波脈沖（通(tong)常為1.5MHz）從探(tàn)頭射人被(bèi)檢測物體(ti)，如果其内(nei)部有缺陷(xian)，缺陷與材(cai)料之間便(biàn)存在界面(miàn)，則一✌️部分(fèn)人射的超(chao)聲波在缺(que)💚陷處被反(fǎn)射或折射(she)，則原來單(dān)方向傳播(bo)的超聲🔆能(neng)量有一部(bù)分🔅被反射(shè)，通過此界(jiè)面的能量(liang)就相應減(jian)少。這🙇🏻時，在(zai)反射方向(xiàng)可以✍️接到(dào)此缺陷處(chu)的反射波(bo)；在傳播方(fāng)向接收到(dao)的超☂️聲能(neng)量會小于(yu)正常值，這(zhe)兩種情況(kuang)的出現都(dou)㊙️能證明缺(quē)陷的存在(zai)。在探傷中(zhōng)，利用探頭(tou)✔️接收脈沖(chong)信号的性(xìng)能也可檢(jiǎn)查出缺陷(xian)的位置及(jí)大小。前者(zhe)稱為反射(she)法，後者稱(cheng)為穿透🌈法(fa)。
适宜于鐵(tiě)磁性材料(liào)如鑄造、鍛(duàn)造和其它(ta)機加工部(bù)㊙️件的無損(sun)檢測。
廉、高(gao)和操作簡(jiǎn)單，各種管(guan)道的洩漏(lòu)探查、塗鍍(dù)層是否🔞均(jun)勻的檢驗(yàn)、雜質或污(wū)點的檢測(ce)、半導體和(he)生物領域(yu)、、舞台特除(chu)🔞藝術效果(guo)。
4、射線探傷(shang)
射線探傷(shang)可以分為(wei)X射線、γ射線(xian)和射線探(tàn)傷三種。
X射(she)線照相法(fǎ)探傷是利(lì)用射線在(zai)物質中的(de)衰減規律(lü)和對某些(xie)物質産生(sheng)的光化及(ji)熒光作用(yong)為基礎進(jìn)行探傷的(de)。從射線強(qiang)度🔅的角度(du)看，當照射(she)在工件🔴上(shàng)射線強度(du)為J0，由于工(gōng)件材料對(duì)射線的衰(shuāi)減，穿過💃工(gong)件的射線(xian)被減弱至(zhì)Jc。若工件❤️存(cún)在缺陷時(shi)，因該點的(de)射線透過(guo)的工件實(shí)際🆚厚度減(jiǎn)少，則穿過(guo)的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒有(you)缺陷的點(diǎn)的射線❌強(qiang)度大一些(xiē)。從射線對(dui)底片的光(guang)化作用角(jiao)度看，射線(xiàn)強的部分(fen)對底片的(de)光化作用(yong)強烈，即感(gan)光量大。感(gan)光量較大(da)的底片經(jing)暗室處理(lǐ)後變得較(jiào)💯黑。因此，工(gōng)件中的缺(quē)陷通過射(shè)線在底片(pian)上産生黑(hei)色🐕的影迹(jì)，這就是射(shè)線探傷🔱照(zhào)相法的探(tan)傷原理。
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