熔模(mo)精密鑄造(zao)如何有效(xiào)的減我🔞和渣男竹马又HE了免费观看🌈少出(chu)現變形問(wèn)題

　　熔(rong)模精密鑄(zhù)造的生産(chǎn)中應用較(jiào)多，主要是(shi)因為膏♊體(ti)模具比液(yè)模小，凝固(gu)速度快，生(sheng)産率高。在(zai)壓蠟模和(hé)精密鑄件(jian)的生産過(guò)程👨‍❤️‍👨中，蠟模(mó)的尺寸穩(wen)定性和🌈變(bian)形程度對(duì)精密鑄件(jiàn)的質量📞影(yǐng)響很大。容(rong)易變形的(de)部分從di一(yī)個程序上(shang)射蠟蠟模(mó)堵塞限制(zhì)收縮變形(xíng),開門後根(gēn)貼門,壓蠟(la)冷卻後,水(shui)和其他有(you)效措施,以(yi)便蠟模具(ju)處于良好(hao)狀态。大量(liàng)生産實踐(jiàn)證明，這🐆些(xiē)預防措施(shī)是有效和(hé)必要的。

　　1.在(zài)蠟模内設(she)置障礙，限(xiàn)制精密鑄(zhù)造右頁結(jié)構的收縮(suō)變形🐅。由♋于(yu)需要保證(zheng)門轉動良(liáng)好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸(zhou)。原來的生(sheng)産工藝是(shi):壓✨蠟後，将(jiāng)模具壓入(rù)水中冷卻(què)30分鐘，再将(jiang)蠟模取出(chū)🏃🏻‍♂️。精密鑄件(jian)用銷軸通(tong)過ф10.5mm的兩個(gè)孔，由于🚶兩(liang)個孔不同(tóng)軸，銷軸進(jin)不去，需要(yao)100%校正，而🈚且(qie)沒有變形(xing)規律，大大(dà)zeng加了校正(zheng)工作🔞量，嚴(yán)重耽誤🌈了(le)生産進度(du)。針對這種(zhǒng)情況,提高(gao)了過程,通(tōng)過💰計算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷軸,之(zhi)後按🔴正确(què)的頁面蠟(la)模,銷軸在(zài)ф10.5毫米孔到(dào)蠟模,然後(hòu)放入水中(zhong),冷卻30分鐘(zhong)後,這些蠟(la)模做兩♈個(ge)方法:一種(zhong)是将蠟模(mo)修複後🛀直(zhí)接貼在樹(shu)後㊙️，另一種(zhǒng)是将蠟模(mo)粘在樹頂(ding)抻一抻。精(jīng)密鑄造件(jiàn)生産的銷(xiāo)軸檢測，zhiyou兩(liǎng)個孔中有(you)一個稍有(you)偏差，其餘(yu)完全符合(he)要求，右邊(biān)這一頁有(yǒu)偏差，稍加(jia)修正即可(ke)滿足要求(qiu)。分類後🤩發(fa)現，di一種方(fang)法滿足了(le)生産要求(qiú)，沒有粘連(lian)和拉伸，可(ke)以投入批(pī)量生産。

　　2.澆(jiao)口根部開(kai)口後粘澆(jiao)口的措施(shī)為DNl50法蘭結(jie)構，結構對(dui)稱❗，壁厚均(jun1)勻。如果門(mén)直接開了(le),因為門是(shi)厚和大型(xíng),和蠟模🤞體(ti)形成壁厚(hou)差🥰異,不僅(jǐn)從模具取(qǔ)出蠟模的(de)過程是困(kun)難的,但也(ye)💞由于不當(dang)的方式把(bǎ)模具變形(xing);另外在蠟(la)模冷卻過(guò)程中由于(yu)壁厚不均(jun1)，造成收縮(suō)變形。因此(ci)，綜上所述(shu)，對于DNl50法蘭(lan)，采用預先(xiān)設定澆🛀口(kou)根部(高度(dù):1.0-1.5mm)，然後再對(duì)澆口進行(hang)膠接的方(fang)法，避免📧了(le)蠟模上🔞澆(jiao)口厚度過(guò)大☔而導緻(zhì)壁🔴厚不均(jun)，導緻收縮(suo)不同步變(bian)形。

　　3.蠟冷卻(que)方式:壓蠟(la)後還要注(zhù)意冷卻方(fāng)式的選擇(ze)，通常用空(kong)氣或冷水(shui)冷卻。在冷(leng)水中冷卻(que)可以迫使(shǐ)蠟模形狀(zhuàng),和🌐一些三(sān)結🈲束或兩(liang)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fa)的身體,在(zai)正常生産(chan)條件💰下是(shi)放入水箱(xiang)冷卻,導緻(zhi)兩個法蘭(lan)蠟模間距(ju)L1和L2是非常(cháng)不🎯同的,可(ke)以達到2.0~2.5毫(hao)米。