現在鑄造工(gōng)廠所采用的造(zao)型方法，過去十(shi)年間沒有大的(de)🤩變化而造型技(jì)術有了大的進(jin)步。對濕砂造型(xíng)、精密砂型、消失(shī)模🌈鑄造分别叙(xù)述如下。
1.濕砂造(zào)型法。适用于大(da)部分金屬材質(zhì)、大批量生産的(de)造型法中，粘土(tǔ)濕砂造型是zui經(jīng)濟的造型法。鑄(zhù)造✍️工廠🏃裝備有(you)zui新技術的控制(zhì)裝置，就應逐步(bu)做到，用濕型砂(sha)控制技術可以(yi)反複得到zui佳的(de)性能。這些控制(zhi)裝置包括，篩分(fen)分離金屬、回用(yong)砂的冷卻、回用(yong)砂👉混練時準确(què)釋量添加劑等(děng)等。
現在的粘土(tǔ)濕砂造型機具(jù)有優良的性能(néng)，能以二年前從(cóng)未達到過的速(su)度，制造要求嚴(yán)格、允許差别很(hěn)小時濕❤️砂型。再(zài)加上準🔞确控制(zhi)效率高的供砂(sha)裝置，使粘土濕(shī)砂🍓型在鐵基合(hé)金和非鐵合金(jin)的造型🐆中保持(chi)zui重要的地位。
在(zài)濕砂造型中，垂(chuí)直分型與水平(píng)分型兩種加以(yǐ)比🚶♀️較，對于🎯大☎️批(pi)量生産中、小型(xing)，灰鐵件或球鐵(tiě)件的鑄造工廠(chang)，重直分型造型(xíng)都占優勢，因其(qi)設備費用比較(jiao)便宜🔴、可以高速(su)造型、所需人員(yuán)少、緊實度的偏(pian)差小等優點。但(dàn)采用垂♍直分型(xing)工藝，在澆口方(fang)案與昌口與形(xing)态上，以及在用(yong)複雜的芯子、過(guò)濾片、冷鐵、套管(guan)、舂入芯等方⛹🏻♀️面(miàn)都受到限制。此(cǐ)外，用流動性好(hao)的💚合金鑄造時(shí)，由于金屬靜壓(yā)比較高，容易引(yin)起金屬shentou粘砂。
在(zai)制造有色合金(jin)鑄件方面，已設(she)計了适合這類(lei)合金鑄⛱️件的大(da)⛹🏻♀️批量生産各種(zhǒng)特性垂直分型(xíng)造型法，現正在(zai)推廣。但是，具有(you)要求的機械特(te)性的鑄件，在用(yòng)這種造型法達(dá)到相當高度的(de)大批量生産之(zhī)前，作為大批🏒量(liàng)鋁合金🙇♀️鑄件的(de)生産方式，金屬(shǔ)型鑄造法依然(rán)占有⛹🏻♀️優勢。
水平(ping)分型濕砂型鑄(zhù)造法，對于中、小(xiǎo)批量鑄造工廠(chǎng)，還是有利的造(zào)型法之一，無論(lun)是上型、下型方(fāng)式，或雙面模闆(pǎn)方式，對複雜鑄(zhu)件的生産都有(yǒu)适應性。可在一(yi)個循環期内geng換(huan)模❗樣，短時間運(yun)行、長時間運行(hang)都可以有效的(de)進行生産。但手(shǒu)🥵工操作需要機(jī)械化，為了保證(zheng)生産表面優良(liáng)🏃🏻♂️、尺寸精度高的(de)鑄件，還需💚對整(zheng)套設備進行改(gai)造。溫砂造型法(fǎ)的選擇，需要考(kǎo)💋慮以下各🌈點：
◆要(yào)有能造型出硬(yìng)度均一的高質(zhi)量鑄型的造型(xíng)設♋備。◆可以迅速(su)geng換模闆。◆下芯、鑄(zhù)型的裝卸機械(xie)化。
為使造型度(du)均一，采用了多(duō)種技術。有幾種(zhong)自動雙面模闆(pǎn)機采♊用了射砂(shā)和壓實法，此時(shí)，為了取得均一(yī)的鑄型㊙️密度💃，射(shè)砂和壓實法，此(cǐ)時，為了取得均(jun1)一✉️的鑄型🏃密度(du)，射砂的方向要(yào)是與闆垂直的(de)方向。還有一種(zhǒng)上💃🏻型、下型造型(xíng)機，為使鑄型密(mi)度均一，還采🛀🏻了(le)微振擊和壓實(shí)。另外，為向模樣(yàng)填砂時有強的(de)沖擊力，也有用(yong)高🔴壓縮氣體的(de)。但💛是，為得到均(jun1)一的鑄✍️型硬度(du)，采㊙️用了多🧡種方(fang)法🥰，對各種造型(xíng)方式來講一☂️種(zhǒng)方法是解決不(bú)了🏃♀️的。在造型機(jī)的選擇上，要對(duì)現在使用的✉️鑄(zhù)造廠進行調查(chá)，并用自己的模(mo)樣❗試驗👈，以觀察(chá)其結果。
這種造型法(fǎ)的要點是用冷(leng)芯盒法的化學(xue)粘結鑄型。Vulcan認為(wéi)這是鋁合金缸(gang)體和缸蓋鑄件(jiàn)鑄造工藝的💋複(fu)活。其理由是這(zhe)種方法，可将缸(gāng)套鑄在缸體中(zhong)，同時，還有能使(shi)用實現方✊向性(xing)凝固的冷鐵的(de)優點。
這種方法(fa)是在1970年代出現(xiàn)的用于鑄造近(jin)淨形鑄件和👈用(yong)濕砂鑄造對需(xu)要zeng加芯子的形(xíng)狀複雜的鑄件(jiàn)。現在，鑄造形狀(zhuàng)複雜尺寸的準(zhun)确的鑄件時，标(biāo)準的辦法是用(yòng)冷芯盒造型法(fa)。而且，與砂型鑄(zhu)造相比适用于(yú)geng多的合金。在制(zhì)芯作業中可見(jiàn)到，由于樹脂化(huà)‼️學和造型裝置(zhi)的革新，可用geng低(di)的價格鑄造質(zhì)量，geng高🔱的零部件(jiàn)用🈲液泵和機械(xie)手自動生産線(xian)，裝置進一🤟步改(gǎi)善，所🌏需勞動力(li)減少，可生産出(chū)㊙️高質量、低成本(běn)的鑄件。冷芯盒(he)工藝造型機是(shì)制芯機的重大(dà)的變💋型。有的造(zao)型機上型、下型(xing)同時🐆造型，有的(de)造型機可♊制出(chu)兩面型腔的鑄(zhu)型疊型鑄造，di三(sān)種變型是利用(yòng)二組造型機，一(yi)組是上型，一組(zu)造下型。
這些造(zao)型機為了提高(gao)精度，使分型線(xian)的飛邊zui小，在全(quán)💛過程🔴中将鑄型(xing)緊實是其特點(dian)。大型造型機，為(wei)使其動作平滑(huá)可🏃靠完全用油(yóu)壓驅動。裝有機(jī)械手，實施上塗(tu)料型、幹燥、下芯(xin)、塗粘結劑和合(he)箱等作業。由♋于(yú)有了這些裝置(zhi)，可減少所需的(de)勞動力，保證zui高(gāo)的質量和生産(chǎn)效率。這種冷芯(xīn)盒造型機，其鑄(zhu)型的狀況不僅(jǐn)影響鑄件表面(mian)質量和清理作(zuò)業，對芯子的正(zheng)确組裝和芯頭(tóu)使型砂在射砂(shā)頭中流态化的(de)位置也有影響(xiǎng)，因而，鑄♋型的設(she)計是非常重要(yao)的。
冷芯盒造型(xing)機有幾種射砂(shā)技術。大部分造(zao)型機，這☂️種型式(shì)🔞的造型機，用低(di)壓大風量射砂(sha)，每個循環後都(dou)可以使射砂。有(yǒu)二、三個機械廠(chǎng)不是使砂子流(liu)态化，而是用"擠(ji)出方式，用有專(zhuan)利權設計的射(she)砂，低氣量高壓(yā)射砂，有的機械(xiè)廠認為🐆，用擠出(chū)方式，制造複雜(zá)的鑄型時，砂子(zi)也容易流動。這(zhè)二種技術，zui好用(yong)自💚己的模樣進(jìn)行試用比較，選(xuǎn)出zui好的方法"。
冷(lěng)芯盒造型法，可(ke)以制造尺寸非(fei)常準确的複雜(za)鑄型，但模☂️費用(yòng)和型砂粘接劑(ji)、催化劑的成本(ben)比濕砂型用的(de)砂和粘⭐接劑的(de)價格要高，冷芯(xīn)盒造型法的造(zao)型速度低。
消失(shī)模鑄型
消失模(mó)鑄造由于設備(bei)和原料改進而(er)有所發展，采用(yong)的比率在不斷(duan)擴大。多方向的(de)充填工作點，充(chong)填砂(後續砂)即(ji)時充填🍓等新技(jì)術、使鑄件質量(liang)，造型速度提高(gāo)而成本降低。
消(xiao)失模鑄造的優(yōu)點有：發泡模可(kě)沒有斜度或钭(tou)度💋很小，有時還(hai)可用钭度使複(fú)雜形狀可以造(zao)型，設計上有自(zì)由度。此外，可使(shǐ)鑄件重量減輕(qing)，減少甚至不需(xu)機械⁉️加工，不用(yong)芯子也可鑄造(zao)等。設❌備上的革(ge)新，組成的部件(jian)、塗料、充❄️填介質(zhì)等新的開發🈲、使(shi)鑄件質量和生(shēng)産效✍️率提高，從(cóng)而使市場日益(yì)✨擴大。
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