怎樣(yàng)避免鑄鋼(gang)一路路向西在线完🔞整版🚩件出現夾(jia)砂情況

　　夾砂是(shi)表面缺陷(xian)，也是鑄鋼(gāng)件的常見(jiàn)缺陷之一(yī)。在生産中(zhong)，夾👨‍❤️‍👨雜砂的(de)缺陷也稱(cheng)為沙，剝離(lí)，夾層等。鑄(zhù)鋼件中夾(jiá)雜砂的‼️特(te)征如下⭐：缺(que)陷高于鑄(zhu)件，形狀為(wéi)不🏃🏻規則的(de)金屬結節(jie)或薄片，表(biǎo)面粗糙，中(zhōng)間有一層(céng)沙🏒子或油(you)漆。清潔後(hou)，鑄鋼件表(biao)面會出現(xian)部分凹陷(xian)，嚴重夾雜(zá)砂時可能(néng)會滲入鑄(zhu)件的壁厚(hòu)。

　　在鑄鋼件(jian)的澆注過(guò)程中，由于(yú)高溫鋼水(shuǐ)的作用，與(yǔ)🎯鋼水接觸(chu)的🌂鑄模的(de)表層急劇(jù)上升。由于(yú)型砂的導(dao)熱性🚶‍♀️差，因(yīn)💃此在高溫(wēn)型砂與低(di)溫型砂的(de)内層之間(jian)存在溫度(du)差和熱應(yīng)力。同時，鑄(zhù)鋼件表✏️面(mian)的型砂也(ye)由于熱而(er)🈲膨脹。同時(shí)，在576℃下石英(yīng)晶格的膨(peng)脹還将加(jiā)劇表面型(xing)砂的膨脹(zhang)以及内型(xing)砂和外型(xing)砂的熱應(ying)🐉力。當鑄鋼(gang)件🌈的熱應(yīng)力超過型(xíng)🌐砂的結合(hé)強度🚶‍♀️時，表(biao)面型砂和(he)内型砂之(zhi)間将🐪發生(shēng)分離☀️，外層(céng)突出，甚至(zhì)出現翹曲(qu)裂紋，從而(ér)🚶‍♀️使鋼水進(jìn)入并形成(chéng)📧夾砂缺陷(xian)。

　　通過以上(shang)分析，我們(men)知道了鑄(zhu)鋼件中夾(jia)砂缺陷的(de)原💋因☔，然後(hou)可以基于(yú)這些原因(yin)制定預防(fang)計劃。通常(chang)，我們使用(yòng)🍉以下方法(fa)♊來避🌈免夾(jiá)砂。

　　1、如果成(chéng)批出現砂(sha)子夾砂，則(zé)可能是型(xíng)砂的性能(néng)較🏃‍♂️差。除了(le)考慮使用(yòng)膨脹系數(shù)低和導熱(re)性好的型(xing)砂之外，還(hái)可以選擇(ze)粒度分散(sàn)的生砂作(zuò)為石英基(jī)型砂。

　　2、在鑄(zhù)鋼件的造(zào)型過程和(he)操作中，要(yao)求均勻研(yan)磨砂子，以(yi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼防止局部(bù)過硬或松(sōng)動；改型時(shí)避免反複(fú)擦拭沙狀(zhuang)表面；少用(yòng)水，多打氣(qi)孔；在砂狀(zhuang)工作面上(shang)插入針頭(tou)和油漆，使(shi)🔞其滲入一(yī)定深度，zeng加(jiā)表層與内(nei)層之間的(de)結合💁強度(dù)。

　　3、從流程計(ji)劃中進行(hang)改進。對于(yu)大型扁鑄(zhù)鋼件，應采(cai)用傾斜澆(jiao)鑄🈲以減少(shao)鋼水向上(shang)表面的散(san)熱，并應注(zhù)意使⛷️鑄模(mo)geng快地👣填充(chōng)🔴型腔。鑄造(zào)時，使用鑄(zhù)鋼牌号來(lai)允許澆注(zhu)溫度的下(xia)限🌈和中值(zhí)，而低溫快(kuai)速澆注會(huì)降低型砂(sha)的加熱強(qiáng)度和時間(jiān)。