壓(ya)鑄件是一種常見(jiàn)的壓力鑄造零件(jian)，使用裝好鑄件模(mo)具☂️的壓鑄機，将加(jia)熱為液态的鋁和(hé)鋁合金澆入料口(kǒu)，經過壓鑄機🥵的壓(yā)鑄而成的一種零(líng)件。經過💃壓鑄的☁️壓(ya)鑄件可以做出各(ge)種🤞複雜的♍形狀，也(ye)有較⭐不錯的精度(du)和光潔度，這樣不(bu)♊僅能夠節約電力(li)和金屬材料，還可(ke)以節約不好的勞(lao)動成本。現在我們(men)就來了解一下壓(ya)鑄件分型面的選(xuan)擇，壓鑄模具動🎯型(xing)與定型的接觸面(mian)通常👄稱為分型面(miàn)，分型面是由壓鑄(zhu)件的分型線決定(ding)的，模具上垂直于(yú)鎖模力方向上的(de)接合面即為基本(běn)分型面，一般壓鑄(zhu)型🍓隻有一個分型(xing)面，有時因為鑄件(jian)複雜等原因，可以(yi)有兩💃🏻個以上輔助(zhu)分型面。

　　根據分型(xing)面的形狀，壓鑄型(xíng)分型面可分為平(píng)直型、傾斜型、階💃梯(tī)型、曲線型四種。其(qí)中平直型分型面(miàn)結構簡單、制🚩作方(fang)💃🏻便、所以應用廣。對(duì)于階梯型分型面(miàn)，一般把㊙️澆注系統(tǒng)設置在其中一個(gè)階梯面上，排溢系(xi)統設置在另外的(de)階梯面上☔，這樣便(bian)于✊金屬液的充填(tián)與排氣。确定分型(xing)面需要考慮的✉️因(yīn)素比多，因🌈此，在選(xuan)擇分型面時，除根(gēn)據壓🌈鑄件的結構(gòu)特點，結合澆注系(xì)統安排⁉️形式外。還(hái)應對鋁壓鑄模的(de)加工工藝和裝配(pèi)工藝以⭕及壓鑄件(jiàn)的脫模條件等諸(zhu)多因素統籌考慮(lü)确定。

　　關于壓鑄件(jiàn)的表面處理方式(shi)，主要有以下四種(zhǒng)：

　　一、鋁材磷化

　　通過(guò)采用SEM，XRD、電位一時間(jian)曲線、膜重變化等(deng)方法詳細研⚽讨了(le)🆚推動🍉劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和(hé)Fe2+等對鋁材磷化過(guo)程的影響。研讨表(biǎo)明：硝♈酸胍具有水(shuǐ)溶性好，用量低，快(kuài)成膜的特點，是鋁(lǚ)材磷化的推動劑(ji)：氟化物✨可推動成(chéng)膜，增加膜重♍，細化(huà)晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化(huà)晶粒，使磷化膜均(jun1)勻、緻密并可以改(gǎi)進磷化🥰膜外觀；Zn2+濃(nóng)度❓較低時，不能成(cheng)膜或成膜🈲差，随着(zhe)Zn2+濃度增加，膜重增(zeng)加；PO4含量對磷化膜(mo)重影響大，提📧升PO4。含(han)量使磷化膜重增(zeng)加。

　　二、鋁的堿性電(dian)解抛光工藝

　　進行(hang)了堿性抛光溶液(yè)體系的研讨，比較(jiào)了緩蝕劑、粘♈度劑(jì)🛀🏻等對抛光效果的(de)影響，成功獲得了(le)抛光效🤞果很好的(de)堿性溶液體系，并(bing)初次得了能降低(di)操作溫度、延長溶(róng)液使用壽命、同時(shí)還能改進抛光效(xiao)果的添加劑。實驗(yàn)結果🈲表明：在NaOH溶液(ye)中加入适當添加(jia)💁劑能産生好🛀🏻的抛(pāo)光效果。

　　三、鋁及鋁(lǚ)合金綠色型化學(xué)抛光

　　确定制造以(yǐ)磷酸一硫酸為基(jī)液的綠色型化學(xué)抛光，該技術要實(shi)現NOx的零排放且克(kè)服以往類似技術(shu)存在的質量缺陷(xiàn)。的關鍵🈚是在基液(yè)中添加一些具有(yǒu)特别作用的化合(he)物🈚來替代硝酸。為(wei)此起先需要對鋁(lǚ)的三酸化學抛光(guang)過程進行分析，要(yào)♍主要研讨硝酸的(de)作用🐕。硝酸在鋁化(hua)⭕學抛光中的主要(yao)作用是控制點腐(fǔ)蝕，提升抛光亮度(dù)。結🛀合在單磷酸一(yi)硫酸😘中的化學抛(pāo)光試驗，認為在磷(lin)酸一硫酸中添加(jiā)的🤞特别物質應能(neng)夠控制點腐蝕、減(jian)緩全部腐蝕，同時(shi)要具有好的整平(píng)和光亮效果。

　　四、鋁(lǚ)及其合金的電化(hua)學表面處理

　　鋁及(ji)其合金在中性體(ti)系中陽氧化沉積(ji)形成類陶瓷非晶(jīng)态複合轉化膜的(de)工藝、性能、形貌、成(chéng)分和結構，初步探(tan)讨了膜層的成膜(mo)過程和機理。工藝(yi)研讨結果表明，在(zai)Na_2WO_4中性混合體系中(zhōng)♋，控制成膜推動劑(jì)濃🥵度為2.5～3.0g/l，絡合成膜(mo)劑濃🐕度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度🐉為(wei)0.5～0.8g/l，峰值電流密度為(wéi)6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得(dé)完整均勻、光澤性(xing)好的灰色系列無(wu)機非金屬👄膜💋層。該(gai)膜層厚度為5～10μm，顯微(wei)硬度為300～540HV，不怕蝕性(xing)不錯。該中性體系(xì)對鋁合金有好的(de)适應性，防鏽鋁、鍛(duàn)鋁等多種系列鋁(lǚ)合金上都能🎯好地(di)成膜。

　　另外，分型面(miàn)的确定原則是：

　　一(yī)、開型時鑄件要留(liu)在動模内，且便于(yu)從模腔中取出。

　　二(er)、不同軸度與尺寸(cun)精度要求高的部(bù)分盡可能設在同(tong)❗一半模内。

　　三、分型(xing)面一般不設置在(zai)表面質量要求比(bi)較不錯的面。

　　四、分(fèn)型面的設置應有(you)利于開設澆注系(xì)統、排滋系統🔞，便于(yu)清理毛刺飛邊、澆(jiao)口等，便于刷塗料(liao)。

　　五、分型面的設置(zhì)應盡量簡化鋁壓(ya)鑄型結構，充足考(kao)慮合㊙️金的鑄造性(xing)能。