鑄(zhu)鋁件鑄造的質量(liang)要求：
1、鑄件應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有關規定或(huò)按需方提供的圖(tú)樣或模💯樣所要🌈求(qiú)的尺寸和偏差。
2、鑄(zhu)件的非加工表面(miàn)應光潔、平正、鑄字(zì)标志應清晰，澆、冒(mao)口清理後與鑄件(jiàn)表面應齊平。
3、鑄造(zao)速度：壓鑄鋁件鑄(zhù)造速度，它是與鑄(zhu)錠液穴成正比👉的(de)。如果鑄造速度增(zeng)大，那麼會使鑄錠(dìng)液穴與溫度梯度(du)🔴增大，從而會在液(yè)穴底部出現液穴(xue)區段✔️，産生大的收(shōu)縮應力，終會增大(da)出現鑄錠熱裂紋(wen)的幾率，所以我們(men)應控制好速度。
4、鑄(zhu)造溫度：良好的壓(ya)鑄鋁件鑄造溫度(dù)，會使液體金屬保(bao)持良⭐好🍓的流動性(xìng)，從而減少組織應(ying)力，防止産生裂紋(wen)。一般鑄造溫度應(ying)根據材料種類和(he)鑄錠規格來進行(háng)确定✊。如果溫✌️度不(bu)适當，那麼會增加(jia)内應力，使得鑄🏒件(jiàn)産生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過低，也是(shi)不好的，因為這樣(yang)會使鑄錠表面産(chan)生冷隔、夾渣等缺(que)陷，甚至裂紋，嚴重(zhòng)的，則會使鑄造無(wú)法繼續進🧡行下去(qu)。
5、鑄件不可以用錘(chui)擊、堵塞或浸漬等(deng)方法滲漏。
6、鑄件不(bu)可以有裂紋、冷隔(ge)、砂眼、氣孔、渣孔、縮(suō)松和氧化夾渣♈等(děng)缺陷。
7、液面高度：液(yè)面的位置也很重(zhong)要，如果過低，那麼(me)會使材料的熱裂(liè)紋傾向增大，嚴重(zhòng)的話會影響鑄造(zào)的進程。液面位置(zhi)過高，則會加大鑄(zhu)錠的偏析程度，所(suo)以，要有适當的液(yè)面😍高度，過高過低(dī)都不行。
針孔一直(zhí)是壓鑄鋁件中難(nán)以解決的一個老(lǎo)大難問題。雖🔴然針(zhēn)♈孔問題并不是樹(shù)脂砂鑄造所特有(you)的⛱️缺陷❗，但它卻嚴(yán)重影響着壓鑄鋁(lǚ)件的質量及其産(chǎn)量的提升。控制針(zhen)孔的措施主要有(you)：
1、選擇含氣和夾雜(za)少、冶金質量不錯(cuò)的鋁錠及其它原(yuán)材料，回爐料(指廢(fèi)鑄件)的加入量也(yě)應嚴格控制在15%以(yi)下；
2、在化學成分達(dá)到ZLlolA型合金技術要(yào)求的條件下，盡量(liàng)🔞降👌低鎂含量，适當(dāng)提升矽含量；
3、增大(dà)合金液的冷卻速(su)度，如盡可能采用(yong)冷鐵、激冷砂乃⚽至(zhì)金屬型模；
4、降低鋁(lü)液中的氫含量及(ji)氧化鋁夾雜，如提(ti)升液态鋁⭐的熔✏️化(huà)質量，設置陶瓷過(guo)濾網，或增渦直接(jie)吊出作澆包用；
5、降(jiang)低樹脂砂型芯和(he)塗料的發氣量，如(ru)嚴格将樹脂的🚶加(jiā)♌入量控制在1.0腸以(yi)下，砂添加比例的(de)新砂等；
7、将鋁液的變質(zhì)劑由易産生針孔(kong)缺陷的鈉鹽變成(cheng)銻、啼等變質劑；
8、鋁(lǚ)壓鑄鋁件将熔化(hua)溫度控制在750℃以下(xia)，并采用盡可能低(di)的澆注溫度；
10、壓鑄鋁件和砂(sha)芯排氣，如設置出(chū)氣冒口，盡量将暗(an)冒口✌️改成明冒口(kǒu)、紮出氣孔等；
清理(li)工序一般包括下(xià)列内容：
2、切除澆注(zhu)系統和冒口毛坯(pi)材料是鑄鐵件，一(yi)般可🤩用錘子敲掉(diào)澆注系統和冒口(kou)，如果是鑄鋼件，其(qi)塑性不錯，澆🏃🏻注系(xì)統和冒口可用氣(qì)割切除，如果是有(you)色金屬鑄鋁件的(de)澆注系統和冒口(kou)則用鋸子鋸掉。
鑄(zhu)鋁件主要用作機(ji)器零部件的毛坯(pī)，有些鑄鋁件，也可(kě)直接💋用作機器的(de)零部件。
鑄鋁件在(zai)電鍍過程中，嚴格(ge)工藝要求
1、各道工(gong)序的清洗要，防止(zhǐ)殘留在孔隙中的(de)溶液影響下道工(gōng)序；
2、鍍銀後的鈍化(hua)處理要增加清洗(xǐ)，在流動清水中沖(chong)10～20min，再💜用熱水洗，馬上(shang)幹燥，烘箱溫度可(kě)控制100～150℃，時間稍長一(yi)點，以防産生黴點(diǎn)；
3、鍍銀時，帶電下槽(cao)，采用沖擊電流密(mi)度在搖動工件♍的(de)♌前提下電鍍5min，然後(hou)再轉為正常電流(liu)密度；
4、鑄鋁件實際(ji)表面積比計算的(de)表面積大許多倍(bèi)，電鍍時沖👈擊電💰流(liu)密度比一般零件(jian)高3倍左右，預鍍的(de)🚶時間🈲也比一般零(ling)件長一些；
5、預鍍鋁(lǚ)時，零件連挂具一(yi)起要經常搖動一(yī)下，以鍍層顔色的(de)均勻一緻，防止鍍(dù)銀時産生花斑現(xian)象影響鍍🆚層外觀(guan)質量。
