不(bu)鏽鋼精密鑄(zhu)造欧🔞美国产日韩综合无码🚩件被腐蝕(shí)的常見原因(yīn)

　　1、化學腐蝕(shi)：表面污染：附(fù)着在精密鑄(zhù)造件表面的(de)油，灰💘塵，酸㊙️，堿(jian)，鹽⁉️等在一定(ding)條件下被轉(zhuan)化為腐蝕性(xing)介☎️質，并與不(bú)鏽鋼部件中(zhōng)的某些成分(fen)發生化學反(fan)應。表面刮擦(ca)：各種刮擦都(dōu)會損壞鈍化(huà)膜，從而降低(di)不鏽鋼的耐(nài)腐蝕性，并💋易(yi)于與化學介(jie)質發生反應(ying)，從👣而導緻化(huà)學腐蝕和生(sheng)鏽。

　　2、清潔：酸洗(xǐ)和鈍化後，如(rú)果清潔不幹(gàn)淨，則殘留的(de)液體将🔴殘留(liú)🐆，不鏽鋼将被(bèi)直接腐蝕。例(li)如在酸洗過(guò)程🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中，酸性液(yè)體進入鑄件(jian)的🎯縮孔，然後(hou)與空氣反應(ying)，在鑄件表面(mian)産生♊黃斑。切(qiē)割：易生🆚鏽的(de)材料，例如切(qiē)割渣，飛濺物(wu)和腐蝕性介(jiè)質的粘附會(huì)形成原電池(chí)，并産生電化(huà)學腐蝕。

　　3、碳鋼(gang)污染：由于與(yu)碳鋼零件接(jiē)觸而引起的(de)劃痕和腐蝕(shí)🐅性介⛱️質會形(xing)成原電池并(bìng)引起電化學(xué)腐蝕。例🐪如在(zài)鑄件的砂清(qīng)理過程中，使(shǐ)用的碳鋼噴(pen)丸具有有機(ji)粘附到不鏽(xiù)鋼表🏃🏻面的機(ji)🔴會，從而📱導緻(zhi)鑄件表⛱️面出(chū)現鏽斑。焙燒(shao)：火焰加熱區(qū)的成分和金(jin)屬結構🚶‍♀️變化(huà)不均勻🔞，并與(yu)腐蝕性介質(zhì)形成原電池(chí)，産生電🈲化學(xué)腐蝕。

　　4、焊接：焊(han)接區域的物(wù)理缺陷（咬邊(bian)，氣孔，裂縫，缺(quē)乏熔合，不🚶‍♀️完(wán)全熔透等）和(hé)化學缺陷（大(dà)晶粒，晶界處(chu)的鉻耗竭，偏(pian)析等）和😘腐蝕(shí)✌️性介🈲質形成(chéng)原電池并産(chǎn)生電化學腐(fu)蝕。材料：不鏽(xiù)鋼👈材料的化(huà)學缺陷和表(biǎo)面物理缺陷(xian)（松散，起泡，裂(liè)縫等）與腐蝕(shí)介質一起形(xing)成原電池，從(cong)而引起電化(hua)學腐蝕。

　　5、鈍化(hua)：酸洗鈍化不(bu)良會導緻不(bu)鏽鋼表面的(de)鈍化膜不均(jun1)勻或很🈲薄，容(rong)易發生電化(hua)學腐蝕。清洗(xǐ)：殘留的酸洗(xi)鈍化殘留⛱️物(wù)和👄不鏽鋼的(de)化學腐蝕産(chǎn)物，以及不鏽(xiù)鋼🏃‍♂️零件的電(dian)化學腐蝕産(chan)物。簡而言之(zhī)，由于其特殊(shū)的金屬結構(gòu)和表面氧化(huà)膜，不鏽鋼通(tōng)常難以與被(bèi)腐蝕的介質(zhi)發生化學反(fan)應，但是在任(ren)何條件下都(dōu)不會被腐蝕(shi)。

　　不鏽鋼零件(jian)的腐蝕機理(li)主要是電化(hua)學腐蝕。在存(cun)在腐蝕性介(jiè)質和誘發因(yīn)素，例如劃痕(hen)，飛濺，切割渣(zha)等的情況下(xià)，不鏽鋼會因(yin)與腐蝕性介(jie)質的緩慢化(hua)學和電化學(xué)反💔應而受🔆到(dào)腐蝕，即使在(zài)💞某些條件下(xia)，腐蝕速率也(yě)相當快，導緻(zhì)腐蝕👨‍❤️‍👨現象，尤(yóu)其🐅是點蝕和(hé)縫隙腐蝕。

　　因(yīn)此在不鏽鋼(gāng)産品的加工(gōng)過程中應采(cai)取所有有效(xiào)措⁉️施，以🐪盡可(kě)能避免生鏽(xiù)和引起鏽蝕(shí)。實際上許多(duo)生鏽的介質(zhì)🚶和誘因對産(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有嚴重(zhong)的不利影響(xiǎng)，應該并且必(bi)須克服它們(men)。