
不(bú)鏽鋼澆(jiāo)鑄件廠(chang)家對于(yu)大型的(de)鑄件是(shi)如何進(jìn)行㊙️打磨(mo)的
大型(xing)精密鑄(zhu)件在工(gōng)業清洗(xi)領域一(yī)直是自(zì)動抛光(guang)的難點(dian),目前國(guo)内鑄造(zao)企業基(jī)本停留(liú)在人工(gōng)錘擊和(he)砂✂️輪磨(mó)削階段(duan),不🏃僅需(xu)要大量(liang)的人力(lì)和時間(jian),而且磨(mó)削過程(chéng)中的纖(xiān)維粉塵(chén),污染嚴(yán)重,對工(gōng)人造成(chéng)肺部疾(ji)病等損(sǔn)害,由于(yu)人的工(gong)作效率(lü)低,産品(pǐn)質量不(bu)穩定,已(yi)經越來(lai)越難以(yi)适應流(liú)水線作(zuò)業的來(lai)回流程(chéng)。因此,用(yòng)🛀機器人(rén)代替人(rén)力💔已成(cheng)為必然(rán)的選擇(zé)。
近年來(lái),随着自(zi)動測量(liàng)技術和(hé)工業機(jī)器人技(jì)術的長(zhǎng)足發展(zhǎn),自動磨(mó)削設備(bèi)在鑄造(zào)磨削領(lǐng)域的應(ying)用成為(wéi)可能🈲。根(gen)據鑄件(jian)大尺👨❤️👨寸(cun)的特點(diǎn),用三維(wei)機器視(shì)覺系統(tǒng)對鑄件(jian)🔴目标三(sān)維數據(jù)進行精(jīng)确掃描(miao)測量,并(bìng)将信息(xī)反饋給(gěi)機器人(ren),自動規(guī)劃磨削(xuē)軌迹,實(shi)現鑄件(jiàn)産品的(de)大磨削(xue)精度和(he)一緻性(xing)。
(1)研(yán)磨效率(lǜ)高,一緻(zhi)性好
由(yóu)于大型(xing)精密鑄(zhù)件一般(ban)是單件(jiàn)生産,形(xíng)狀和尺(chi)寸㊙️不同(tóng),鑄件表(biǎo)🎯面的氧(yang)化皮、附(fù)着物、粘(zhan)砂、灰塵(chen)、油和鐵(tiě)鏽分布(bu)不同,給(gěi)🛀🏻自動磨(mó)削設備(bèi)帶來困(kun)難。全自(zì)動磨削(xue)機器🐕人(ren)采用金(jīn)剛石📐刀(dāo)具,機🏃♀️器(qì)人多軸(zhóu)聯動,靈(líng)活性好(hǎo),靈活性(xìng)高,因此(ci)可以完(wán)成超大(dà)型複雜(za)形狀鑄(zhu)❗件形狀(zhuang)和内腔(qiang)的磨削(xuē)和⭐去毛(máo)刺加工(gong),取代了(le)傳統手(shǒu)工無法(fa)承💰受的(de)磨削工(gōng)作。
具有(yǒu)較強的(de)識别和(hé)定位精(jīng)度,能準(zhǔn)确确定(dìng)鑄件外(wai)🔴觀的各(ge)種🚩缺✍️陷(xiàn),能精确(que)掃描測(cè)量以獲(huò)得鑄件(jiàn)大目标(biao)的三維(wei)數據🌈,并(bing)将信息(xī)反饋給(gei)機器人(ren),精确定(dìng)位導軌(gui),自🍉動規(gui)劃磨削(xue)軌迹,逐(zhú)個解決(jue)因🌈産品(pin)特性引(yǐn)🏒起的磨(mo)削問題(tí)。KINEYE®3D視覺系(xi)統還充(chong)分發揮(hui)大💘現場(chǎng)識别定(ding)位、大現(xiàn)場測量(liàng)等技術(shu)🏃♂️的優勢(shì),滿足大(da)型鑄件(jian)抛光精(jing)度高、一(yi)緻性的(de)要求。
人工成(cheng)本的上(shang)升zeng加了(le)鑄造企(qi)業的負(fù)擔,而大(dà)型鑄件(jiàn)采用人(rén)工抛光(guāng)需要大(da)量的場(chang)地,效率(lü)低,抛光(guāng)質量無(wu)法保證(zheng),無形中(zhong)zeng加了🌈企(qi)業的生(shēng)産成本(běn)。使用自(zi)動磨削(xue)🧑🏽🤝🧑🏻機器人(rén)已經成(cheng)為一種(zhǒng)趨勢,在(zai)減少勞(láo)動力投(tóu)入的同(tóng)時還可(ke)以節省(shěng)磨具等(děng)耗材的(de)使用,大(da)大降低(dī)了企業(ye)的成本(ben)。

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