熔(rong)模精密鑄造(zào)如何有效的(de)減晚上🚩40分钟运动视频㊙️少出現變(bian)形問題

　　熔(rong)模精密鑄造(zao)的生産中應(ying)用較多，主要(yào)是因為膏體(ti)模具比液👄模(mo)小，凝固速度(du)快，生産率高(gao)。在壓蠟模和(hé)精密鑄件的(de)生産過程☀️中(zhōng)，蠟模的尺寸(cun)穩定性和變(biàn)形程度對精(jīng)密鑄件👈的質(zhì)量影響很⭐大(da)。容易變形的(de)部分從di一個(ge)程序上射蠟(là)蠟模堵塞限(xiàn)🌈制收縮變💰形(xíng),開門後根🙇🏻貼(tiē)門,壓蠟冷卻(què)後,水和其他(tā)有效措施,以(yi)便蠟模具處(chù)于良好狀态(tài)。大量生産實(shí)踐證🔅明，這✔️些(xiē)預防措施是(shì)有效和必要(yào)的。

　　1.在蠟模内(nèi)設置障礙，限(xiàn)制精密鑄造(zào)右頁結構的(de)收縮變形。由(you)于需要保證(zhèng)門轉動良好(hǎo)，兩個ф10.5mm孔要求(qiú)同軸。原來的(de)生産工藝是(shì):壓🐉蠟後，将模(mó)具壓入水中(zhōng)冷卻30分鐘，再(zai)将蠟模取出(chū)。精密鑄件用(yòng)銷軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于(yu)兩個孔不同(tóng)軸，銷軸進不(bú)去，需要100%校正(zhèng)，而且沒有變(biàn)形規律，大大(da)zeng加了校正工(gōng)作☁️量，嚴重耽(dān)誤了生産進(jin)度❄️。針對這種(zhong)情況,提🔅高了(le)過程,通過🈲計(jì)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸(zhóu),之後按正确(que)的頁面蠟模(mo),銷軸在ф10.5毫米(mǐ)孔到蠟模,然(ran)後放入水中(zhōng),冷卻30分鐘後(hòu),這些蠟模做(zuo)兩個方法:一(yi)種是将蠟模(mo)🏃‍♂️修複後直接(jiē)貼在樹後，另(lìng)一種是将蠟(la)模粘在樹頂(dǐng)抻一抻。精密(mì)鑄造件生産(chan)的㊙️銷軸檢測(cè)，zhiyou兩⭐個孔中有(you)一個🌂稍有偏(pian)差，其餘完全(quán)符☎️合要求，右(yòu)邊這一頁有(you)偏❤️差，稍加修(xiū)正即可滿足(zu)要求。分類後(hòu)🔞發現，di一種方(fang)法滿足了✊生(shēng)産要求，沒有(yǒu)粘連和拉伸(shen)，可以🙇🏻投入批(pī)量生産。

　　2.澆口(kǒu)根部開口後(hòu)粘澆口的措(cuo)施為DNl50法蘭結(jie)構，結構對稱(cheng)，壁厚均勻。如(ru)果門直接開(kai)了,因為門是(shì)厚和大☁️型,和(hé)蠟模體形成(cheng)壁厚差異,不(bu)僅從模具取(qǔ)出蠟模的過(guo)程是困難⭕的(de),但也由于不(bu)當的方式把(bǎ)模具變形;另(lìng)外在蠟模冷(lěng)卻🏃‍♀️過程中由(you)于壁厚不⭐均(jun)，造成收縮變(bian)形。因此，綜上(shàng)所述，對❌于DNl50法(fa)蘭，采用預先(xian)設定澆❌口根(gen)部(高度:1.0-1.5mm)，然後(hòu)再對澆口進(jìn)行膠接的方(fang)法，避免🐉了蠟(là)模上澆口厚(hou)度過大而導(dǎo)緻壁⭐厚不均(jun)，導緻收縮不(bú)同步變形。

　　3.蠟(la)冷卻方式:壓(yā)蠟後還要注(zhù)意冷卻方式(shì)的選擇，通✨常(chang)用空氣或冷(lěng)水冷卻。在冷(lěng)水中冷卻可(ke)以迫使蠟🏃模(mó)形狀,和一些(xiē)三結束或兩(liang)端法蘭,如DN40法(fa)蘭閘閥的身(shēn)體,在正常生(sheng)産條件💃🏻下是(shi)放😍入水箱冷(leng)卻,導緻兩個(ge)法蘭蠟✌️模間(jiān)距L1和L2是非常(chang)不同的,可以(yǐ)達到2.0~2.5毫米。