精(jīng)密模鍛的工(gōng)藝dy8🔞88午夜㊙️要求有哪(nǎ)幾點？

　　精密(mi)模鍛對坯料(liao)有較高的要(yao)求，要求坯料(liào)質量公🧑🏽‍🤝‍🧑🏻差小(xiǎo)，斷面塌角小(xiao)，端面平整且(qie)與坯料軸線(xiàn)垂直，坯料表(biao)面不應有麻(ma)點、裂紋🏃‍♀️、凹坑(kēng)、較大的刮傷(shāng)或碰傷。精密(mi)鑄造廠家介(jiè)紹鍛前必須(xū)🚶‍♀️經過表面清(qīng)理，并要👨‍❤️‍👨quchu表面(mian)的油污、夾渣(zha)、碰傷、凹陷等(deng)。鋁合金精密(mi)模鍛多采用(yòng)鋸切和車切(qie)下料，其中帶(dài)鋸鋸切🌈下料(liao)geng為常用。

　　坯料(liào)加熱需采用(yong)無氧化、少氧(yang)化加熱的方(fang)法，應将☁️加熱(re)時産生的氧(yǎng)化皮減小。精(jīng)密模鍛時，可(kě)利用曲軸鍛(duàn)壓機和精🧡鍛(duàn)機，或其他不(bú)同的設備進(jìn)行聯合模鍛(duan)。多次重複模(mo)鍛，一般在普(pu)通模鍛後再(zai)精鍛2~3次，其準(zhǔn)确度可達±0.2~±0.3mm，表(biao)面粗糙度值(zhí)在Ra6.3以下。

　　為了(le)達到geng高的準(zhun)确尺寸，可在(zai)精壓機上進(jìn)行冷精壓，其(qi)🙇🏻準确度🌐可達(dá)±0.1mm，表面粗糙度(dù)值可達Ra0.80以下(xià)。鍛件生産的(de)幾道工序間(jiān)必🐇須進行檢(jiǎn)驗、清理，zhiyou将坯(pī)料表面缺陷(xiàn)打磨或抛光(guang)幹淨，才能進(jin)行下一㊙️道精(jing)密模鍛工序(xu)。

　　潤滑可使變(biàn)形均勻，zeng加金(jin)屬的流動性(xìng)。但是過薄或(huò)過厚的潤滑(huá)都會帶來不(bu)良的後果，潤(rùn)滑一定要适(shi)度。為了提高(gāo)鍛件的尺寸(cùn)精度和降低(di)表面粗糙度(du)🤟，應采用無氧(yǎng)化和少氧化(hua)加熱，盡量減(jiǎn)少坯料表面(miàn)形成的氧化(huà)皮。

　　為了減少(shǎo)氧化，提高鍛(duàn)件的質量，精(jīng)鍛的加熱溫(wen)度較低❗，對于(yu)碳素鋼，鍛造(zào)溫度在900~950℃之間(jian)，稱為溫模鍛(duan)。精密模鍛的(de)鍛件㊙️精度在(zài)很大程度上(shàng)取決于鍛模(mo)的加工精度(du)。因此精鍛模(mó)🌂膛的精度必(bi)須很高。一般(ban)要比鍛件精(jing)度高兩級。精(jing)鍛模一定要(yao)有導柱導套(tao)結構，保證合(he)模準确。

　　為排(pai)除模膛中的(de)氣體，減少金(jin)屬流動阻力(li)，使金屬geng好地(dì)充滿模膛，在(zài)凹模上應開(kai)有排氣小孔(kǒng)。模鍛時要很(hen)好地📱進行潤(rùn)滑和冷卻鍛(duan)模。精密模鍛(duàn)一般都在剛(gāng)度大、精度高(gao)的模鍛設備(bei)上進行👅，如曲(qu)柄壓力機、摩(mó)擦壓力機或(huo)高速錘等。